Poranterä on eräänlainen kulutustarvike porausprosessissa, ja poranterän käyttö muottiprosessissa on erityisen laajaa; hyvä poranterä vaikuttaa myös muotin prosessointikustannuksiin. Joten mitkä ovat yleisimmät poranterätyypit muotinprosessissamme? ?
Ensinnäkin se jaetaan poranterän materiaalin mukaan, joka yleensä jaetaan:
Pikateräsporat (yleisesti käytetty pehmeämpiin materiaaleihin ja karkeaan poraukseen)
Kobolttia sisältävät poranterät (yleisesti käytetty kovien materiaalien, kuten ruostumattoman teräksen ja titaaniseosten, karkeaan reikien työstöön)
Volframiteräs-/volframikarbidiporat (nopeaan, erittäin kovaan ja tarkkaan reikien työstöön)
Poranteräjärjestelmän mukaan yleensä:
Suoravartiset kierukkaporat (yleisin poratyyppi)
Mikroporat (erikoisporat pienille halkaisijoille, terän halkaisija on yleensä 0,3–3 mm)
Porraspora (sopii monivaiheisten reikien yksivaiheiseen muotoiluun, parantaa työtehokkuutta ja vähentää prosessointikustannuksia)
Jäähdytysmenetelmän mukaan se jaetaan:
Suora kylmäporaus (jäähdytysnesteen ulkoinen kaato, yleisimmät porat ovat yleensä suoria kylmäporauksia)
Sisäinen jäähdytyspora (porassa on 1-2 jäähdytysreikää, ja jäähdytysneste kulkee jäähdytysreikien läpi, mikä vähentää huomattavasti poran ja työkappaleen lämpöä, sopii erittäin koville materiaaleille ja viimeistelyyn)
Julkaisun aika: 17.3.2022
