Mis on lõppveski?

Otsfreesi peamine lõikeserv on silindriline pind ja otspinnal olev lõikeserv on sekundaarne lõikeserv. Ilma keskservata otsfreesil ei ole võimalik freesi aksiaalsuunas ettenihutada. Riikliku standardi kohaselt on otsfreesi läbimõõt 2–50 mm, mis jaguneb kahte tüüpi: jämedate hammastega ja peente hammastega. Läbimõõt 2–20 on sirge varre läbimõõt ja läbimõõt 14–50 on koonilise varre läbimõõt.
Standardseid otsfreese on saadaval jämedate ja peente hammastega. Jämedahambulisel otsfreesil on hammaste arv 3 kuni 4 ja keermenurk β on suurem; peentehambulisel otsfreesil on hammaste arv 5 kuni 8 ja keermenurk β on väiksem. Lõikeosa materjal on kiirlõiketeras ja vars on 45-tolline teras.

Freese on mitmesuguse kujuga ning neid kasutatakse tavaliste freespinkide ja CNC-freespinkide jaoks soonte ja sirgete kontuuride töötlemiseks ning õõnsuste, südamike ja pinnakujude/kontuuride töötlemiseks freesimis- ja puurimiskeskustes.
Lõikepingid jagunevad üldiselt järgmisteks osadeks:
1. Tasapinnalise otsaga frees, peenfreesimiseks või jämedaks freesimiseks, soonte freesimiseks, suure hulga toorikute eemaldamiseks, väikeste horisontaaltasapindade või kontuuride peenfreesimiseks;

2. Kuulnina freeskõverate pindade poolviimistlemiseks ja viimistlusfreesimiseks; väikesed freesid suudavad viimistlusfreesida väikeseid kaldservi järskudel pindadel/sirgetel seintel.

3. Tasapinnalise otsaga freesil onkaldlõikus, mida saab kasutada suure hulga toorikute eemaldamiseks jämedalt freesimiseks ja millega saab peenelt freesida ka väikeseid kaldservi peenelt tasapinnalistele pindadele (järskude pindade suhtes).

4. Formeerivad freesid, sealhulgas kaldlõikurid, T-kujulised freesid või trummellõikurid, hammaslõikurid ja sisemised R-lõikurid.

5. Kaldus lõikur, kaldlõikuri kuju on sama, mis kaldlõikuril, ning see jaguneb ümardamise ja kaldlõikuriteks.

6. T-kujuline lõikur, saab freesida T-kujulise soone;

7. Hambalõikur, freesib välja erineva kujuga hambaid, näiteks hammasrattaid.

8. Kareda naha lõikur, alumiiniumi ja vasesulamite lõikamiseks mõeldud jämefreesi, mida saab kiiresti töödelda.

Freeside valmistamiseks on kaks levinumat materjali: kiirlõiketeras ja kõvasulam. Võrreldes esimesega on viimasel suurem kõvadus ja tugev lõikejõud, mis võib suurendada kiirust ja etteandekiirust, parandada tootlikkust, muuta lõikuri vähem märgatavaks ja töödelda raskesti töödeldavaid materjale, näiteks roostevaba terast/titaanisulamist, kuid hind on kõrgem ja lõikejõud muutub kiiresti. Lõikurit on kerge purustada.