Kõrge kõvadusega 4-soonelised sisemine R-nurga raadiusega otsafreesid täppistöötluseks

K1. Millised on selle suure jõudlusega sise-R-profiiliga freesi peamised tehnilised omadused?
A: See tööriist ühendab endas kolm põhitehnoloogiat: 1) ülipeeneteraline kõvasulamaluspind ja täiustatud AlTiN/DLC-kate, mis tagavad ülima kõvaduse, kuumakindluse ja kulumiskindluse; 2) optimeeritud neljaservaline disain ja spiraalnurk, mis tagavad madala vibratsiooni, väikese lõikejõu ja suurepärase laastueemaldusvõime; 3) täisserva täppislihvimine ja passiivtöötlus, mis tagab ühtlase R-profiili täpsuse, siledad ja ühtlased lõikeservad, vähendades tõhusalt servade purunemist ja ebatasasusi ning optimeerides seda kiireks töötlemiseks (HSM).
K2. Kuidas mõjutavad lõikeriistade "üheosaline vormimine" ja "täppislihvimine" töötlemistulemusi?
A: „Ühes tükis vormimise“ protsess tagab tööriista struktuuri üldise tugevuse ja jäikuse, vähendades vibratsiooni selle allikal. „Täppimislihvimine“ tagab, et iga tööriista sisemise R-nurga suurust, serva kuju ja kontuuri täpsust kontrollitakse rangelt äärmiselt väikeste tolerantside piires. See tähendab, et partiitöötluses on võimalik saavutada äärmiselt kõrge kordustäpsus ja järjepidevus, saavutades stabiilse ühes tükis vormimise efekti ja sileda pinnakvaliteedi ilma ebatasasusteta.
K3. Kuidas tuleks valida AlTiN-kate ja DLC-kate? Ja millistel juhtudel need vastavalt sobivad?
A:AlTiN-kate: Sellel on äärmiselt kõrge kõvadus ja suurepärane kõrge temperatuuri stabiilsus. See toimib erakordselt hästi kiiretel ja kõrge temperatuuriga lõiketingimustel ning sobib eriti hästi selliste materjalide töötlemiseks nagu teras, malm, roostevaba teras ja kõrge temperatuuriga sulamid. See on äärmiselt mitmekülgne valik.
DLC-kate (teemantlaadne süsinikkate): pinna hõõrdetegur on äärmiselt madal ning sellel on äärmiselt tugev kulumiskindlus ja nakkumisvastased omadused. See sobib eriti hästi alumiiniumisulamite, grafiidi, komposiitmaterjalide ja viskoossete materjalide töötlemiseks, takistades tõhusalt laastude teket ja saavutades suurepärase pinnaviimistluse. Saate selle valida töödeldava materjali omaduste põhjal.
K4. Kuidas saavutatakse tööriista "tõhus laastueemaldus" ja "väikese lõikejõu" konstruktsioon?
A: See on tingitud meie vedeliku dünaamikale optimeeritud soone kujust ja spetsiifilisest spiraalsest nurgast. See kombinatsioon võimaldab:
Laiendage laastude kinnipidamisruumi, et hõlbustada laastude kõverdumist ja väljutamist.
Juhtige laastud töötlemispiirkonnast sujuvalt väljuma, vältides takerdumist ja teistkordset lõikamist.
Vähendage lõikeriista ja tooriku vahelist hõõrdumist ning laastude teket, vähendades seeläbi oluliselt lõikejõudu ja lõikesoojust. Lõppkokkuvõttes saavutage sujuvam lõikeprotsess, suurem töötlemistõhusus ning kaitske lõikeriista ja tööpingi spindlit.
K5. Millistes tööstusharudes ja rakendustes on selle tööriista kasutamine kõige soodsam?
A: See tööriist on ideaalne valik selliste valdkondade jaoks nagu vormide tootmine (nt õõnsused, elektroodid), autokomponendid (nt mootori osad, šassii osad) ja üldised masinaehitusdetailid. See sobib eriti hästi olukordadesse, mis nõuavad suure täpsusega sisenurki, üleminekupindu, õõnsuste poolviimistlust ja viimistlemist. Projekteerimise eesmärk on tagada suurepärane pinnakvaliteet ja mõõtmete täpsus, maksimeerides samal ajal töötlemise efektiivsust ja tööriista eluiga.