La broca es un consumible para el taladrado, y su aplicación en el procesamiento de moldes es muy amplia. Una buena broca también influye en el coste del molde. ¿Cuáles son los tipos de brocas más comunes en el procesamiento de moldes?
En primer lugar, se divide según el material de la broca, que normalmente se divide en:
Brocas de acero de alta velocidad (comúnmente utilizadas para materiales más blandos y perforaciones bastas)
Brocas que contienen cobalto (comúnmente utilizadas para el procesamiento de orificios rugosos en materiales duros como acero inoxidable y aleaciones de titanio)
Brocas de acero de tungsteno/carburo de tungsteno (para procesamiento de orificios de alta velocidad, alta dureza y alta precisión)
Según el sistema de broca, normalmente:
Brocas helicoidales de vástago recto (el tipo de broca más común)
Brocas de microdiámetro (brocas especiales para diámetros pequeños, el diámetro de la hoja suele estar entre 0,3-3 mm)
Broca escalonada (adecuada para la formación en un solo paso de orificios de varios pasos, lo que mejora la eficiencia del trabajo y reduce los costos de procesamiento)
Según el método de enfriamiento se divide en:
Taladro en frío directo (vertido externo de refrigerante, los taladros comunes suelen ser taladros en frío directo)
Taladro con refrigeración interna (el taladro tiene 1-2 orificios pasantes de refrigeración, y el refrigerante pasa a través de los orificios de refrigeración, lo que reduce en gran medida el calor del taladro y la pieza de trabajo, adecuado para materiales de alta dureza y acabado)
Hora de publicación: 17 de marzo de 2022
