Insertos de cermet de buena calidad para el acabado de acero y acero inoxidable
DESCRIPCIÓN DEL PRODUCTO
En el extremo frontal del macho (macho de roscar) hay una broca, que es un macho (macho de roscar) de alta eficiencia para taladrado y roscado continuo para completar el procesamiento de una sola vez.
Características
1. Doble cara afilada, hexágono disponible.
Diferentes ángulos R satisfacen sus necesidades de torneado fino y áspero, reducen la resistencia de corte y logran un corte nítido.
2. Diferentes patrones
Especificaciones completas y varios patrones para la rotura y eliminación suave de virutas.
3. Proceso de importación
Afilado y resistente al desgaste, revestimiento más grueso.
Procesamiento más estable y resistente al desgaste.
Especial para cerámica, resistente al desgaste y duradero, mayor dureza.
| Marca | MSK | Tipo | Herramienta de fresado |
| Nombre del producto | Insertos de carburo | Modelo | TNGG160402 |
| Material | Cerámica | Paquete | Caja de plástico |
AVISO
Análisis de problemas comunes
1. Desgaste de la cara del rastrillo: (esta es la forma práctica común)
Efectos: Cambios graduales en las dimensiones de la pieza de trabajo o reducción del acabado superficial.
Motivo: El material de la cuchilla no es adecuado y la cantidad de corte es demasiado grande.
Medidas: Elija un material más duro, reduzca la cantidad de corte y reduzca la velocidad de corte.
2. Problema de caída: (mala forma de efectividad)
Efectos: Cambios repentinos en el tamaño de la pieza de trabajo o en el acabado de la superficie, que provocan chispas y rebabas en la superficie.
Motivo: Ajuste incorrecto de parámetros, selección incorrecta del material de la cuchilla, poca rigidez de la pieza, sujeción inestable de la cuchilla. Solución: Revise los parámetros de mecanizado, como reducir la velocidad de la línea y cambiar a una plaquita con mayor resistencia al desgaste.
3. Gravemente roto: (muy mala forma de efectividad)
Influencia: Suceso repentino e impredecible que resulta en el desecho de material del portaherramientas o en piezas defectuosas y su posterior desecho. Causa: Los parámetros de procesamiento están configurados incorrectamente y la pieza o cuchilla de la herramienta de vibración no está instalada en su lugar.
Medidas: Establecer parámetros de mecanizado razonables, reducir la velocidad de avance y reducir las virutas para seleccionar las plaquitas de mecanizado correspondientes.
Fortalece la rigidez de la pieza de trabajo y la hoja.
3. Borde acumulado
Influencia: El tamaño de la pieza que sobresale es irregular, el acabado superficial es deficiente y la superficie de la pieza presenta pelusas o rebabas. Motivo: La velocidad de corte es demasiado baja, el avance es demasiado lento y la cuchilla no está lo suficientemente afilada.
Medidas: Aumentar la velocidad de corte y utilizar un inserto más afilado para el avance.
