Spitzengewindebohrer werden auch als Spiralgewindebohrer bezeichnet. Sie eignen sich für Durchgangsbohrungen und tiefe Gewinde. Sie zeichnen sich durch hohe Festigkeit, lange Lebensdauer, hohe Schnittgeschwindigkeit, Formstabilität und klare Zahnteilung (insbesondere Feinverzahnung) aus.
Beim Gewindeschneiden werden die Späne nach vorne abgeführt. Der Kern ist relativ groß dimensioniert, wodurch eine höhere Festigkeit und größere Schnittkräfte ermöglicht werden. Spiralbohrer eignen sich hervorragend für die Bearbeitung von Nichteisenmetallen, Edelstahl und Eisenmetallen und sollten vorzugsweise für Durchgangsgewinde verwendet werden.
Bei Werkzeugmaschinen ohne interne Kühlung erreicht die Schnittgeschwindigkeit lediglich 150 sfm. Gewindebohrer unterscheiden sich von den meisten Metallbearbeitungswerkzeugen durch ihre sehr große Kontaktfläche zur Werkstückwand, weshalb die Kühlung entscheidend ist. Werden HSS-Drahtgewindebohrer überhitzt, brechen und verbrennen sie. Die Hochleistungsgewindebohrer von NORIS zeichnen sich durch große Freiwinkel und umgekehrte Kegel aus.
Die Bearbeitbarkeit des Werkstückmaterials ist entscheidend für die Schwierigkeit des Gewindeschneidens. Die Hauptaufgabe heutiger Gewindebohrerhersteller besteht darin, Gewindebohrer für die Bearbeitung spezieller Werkstoffe zu entwickeln. Entsprechend den Eigenschaften dieser Werkstoffe wird die Geometrie des Schneidteils des Gewindebohrers, insbesondere der Spanwinkel und die Einschneidtiefe (Haken), angepasst. Die maximale Bearbeitungsgeschwindigkeit wird mitunter durch die Leistungsfähigkeit der Werkzeugmaschine begrenzt.
Bei kleineren Gewindebohrern kann die Spindeldrehzahl, um die optimale Drehzahl zu erreichen, die maximale Spindeldrehzahl überschreiten. Andererseits erzeugt das Hochgeschwindigkeitsschneiden mit einem größeren Gewindebohrer ein höheres Drehmoment, das die Leistung der Werkzeugmaschine übersteigen kann. Mit Werkzeugen, die mit 700 psi intern gekühlt werden, kann die Schnittgeschwindigkeit 250 sfm erreichen.
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Veröffentlichungsdatum: 08.12.2021
