Der innengekühlte Hartmetall-Spiralbohrer ist ein Werkzeug zur Lochbearbeitung. Seine Eigenschaften erstrecken sich vom Schaft bis zur Schneide. Zwei spiralförmige Bohrungen rotieren entsprechend der Bohrrichtung. Während des Schneidprozesses dringt Druckluft, Öl oder Kühlschmierstoff ein und kühlt das Werkzeug. Dadurch werden Späne abtransportiert, die Schnitttemperatur gesenkt und die Standzeit verlängert. Zusätzlich erhöht die TIALN-Beschichtung auf der Oberfläche des Bohrers mit Innenkühlung die Haltbarkeit und die Maßgenauigkeit der Bearbeitung.
Daher weisen innengekühlte Bohrer eine bessere Schneidleistung als herkömmliche Hartmetallbohrer auf und eignen sich besonders für die Bearbeitung tiefer Löcher und schwer zerspanbarer Werkstoffe. Bohrer mit internen Kühlbohrungen werden eingesetzt, um die Auswirkungen der hohen Wärmeentwicklung bei der Hochgeschwindigkeitsbearbeitung auf Bohrer und Werkstück zu reduzieren.
Der Bohrer mit doppelten Kaltbohrungen löst dieses Problem effektiv und ermöglicht Ihnen schnelles und effizientes Bohren; Wartung der Innenbohrungen
1. Beim Bohren von Stahlteilen ist auf ausreichende Kühlung zu achten und Metallschneidflüssigkeit zu verwenden.
2. Eine gute Steifigkeit des Bohrgestänges und ein ausreichendes Spiel in der Führungsschiene können die Genauigkeit des Bohrvorgangs und die Lebensdauer des Bohrers verbessern;
3. Bitte stellen Sie sicher, dass die Magnetbasis und das Werkstück eben und sauber sind.
4. Beim Bohren dünner Bleche muss das Werkstück verstärkt werden. Beim Bohren großer Werkstücke ist auf die Stabilität des Werkstücks zu achten.
5. Zu Beginn und am Ende des Bohrvorgangs sollte die Vorschubgeschwindigkeit um ein Drittel reduziert werden. Bei pulverförmigen Materialien wie Gusseisen, Gusskupfer usw.
6. Mit Druckluft lassen sich Späne entfernen, ohne dass Kühlmittel benötigt wird.
7. Bitte entfernen Sie die am Bohrerkörper anhaftenden Eisenspäne rechtzeitig, um einen reibungslosen Späneabtransport zu gewährleisten.
Der innengekühlte Hartmetall-Spiralbohrer verfügt über zwei spiralförmige Bohrungen, die sich entsprechend der Vorschubrichtung des Bohrers vom Schaft zur Schneide drehen. Während des Schneidprozesses kann Druckluft, Öl oder Kühlschmierstoff durch diese Bohrungen geleitet werden, um die Späne abzutransportieren, die Schnitttemperatur des Werkzeugs zu senken und dessen Standzeit zu verlängern. Der innengekühlte Bohrer ist üblicherweise mit einer TiALN-Beschichtung versehen, die seine Haltbarkeit und die Maßhaltigkeit der Bearbeitung erhöht.
Daher bieten innengekühlte Bohrer im Vergleich zu herkömmlichen Hartmetallbohrern eine hervorragende Schneidleistung und eignen sich besonders für die Tieflochbearbeitung und die Bearbeitung schwer zerspanbarer Werkstoffe. Bohrer mit internen Kühlbohrungen reduzieren die Beschädigung des Bohrers und die Beschädigung des Werkstücks durch die hohe Hitzeentwicklung bei der Hochgeschwindigkeitsbearbeitung. Die Schneidleistung innengekühlter Bohrer ist 2-3 Mal höher als die von herkömmlichen Legierungsbohrern und somit die beste Wahl für Hochgeschwindigkeits- und Hocheffizienzbohrungen in modernen Bearbeitungszentren. Vielen ist jedoch das verwendete Hartmetallmaterial für innengekühlte Bohrer nicht bekannt.
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Veröffentlichungsdatum: 10. Dezember 2021
