Vysokotvrdé 4břité frézy s vnitřním rohovým poloměrem R pro přesné obrábění

Q1. Jaké jsou hlavní technické přednosti této vysoce výkonné vnitřní frézy s profilem R?
A: Tento nástroj integruje tři základní technologie: 1) Substrát z ultrajemnozrnné tvrdé slitiny a pokročilý povlak AlTiN/DLC, které poskytují maximální tvrdost, tepelnou odolnost a odolnost proti opotřebení; 2) Optimalizovaný čtyřbřitý design a úhel šroubovice, které dosahují nízkých vibrací, nízké řezné síly a vynikajícího odvodu třísek; 3) Přesné broušení a pasivace po celé hraně, které zajišťují konzistentní přesnost profilu R, hladké a rovnoměrné řezné hrany, účinně snižují lom hran a otřepy a jsou optimalizovány pro strategie vysokorychlostního obrábění (HSM).
Otázka 2. Jak ovlivňují výsledky obrábění „jednodílné lisování“ a „přesné broušení“ řezných nástrojů?
A：Proces „formování z jednoho kusu“ zajišťuje celkovou pevnost a tuhost konstrukce nástroje a snižuje vibrace u jejich zdroje. „Přesné broušení“ zajišťuje, že vnitřní velikost úhlu R, tvar břitu a přesnost obrysu každého nástroje jsou přísně kontrolovány v rámci extrémně malých tolerancí. To znamená, že při dávkovém zpracování lze dosáhnout extrémně vysoké opakovatelné přesnosti a konzistence, čímž se dosáhne stabilního efektu formování z jednoho kusu a hladké kvality povrchu bez otřepů.
Otázka 3. Jak by se měl vybírat povlak AlTiN a povlak DLC? A pro jaké scénáře jsou použitelné?
A: Povlak AlTiN: Má extrémně vysokou tvrdost a vynikající stabilitu za vysokých teplot. Podává mimořádně dobré výkony při vysokorychlostním a vysokoteplotním řezání a je obzvláště vhodný pro zpracování materiálů, jako je ocel, litina, nerezová ocel a vysokoteplotní slitiny. Je to mimořádně všestranná volba.
DLC povlak (diamantový uhlíkový povlak): Koeficient povrchového tření je extrémně nízký a má extrémně silnou odolnost proti opotřebení a antiadhezní vlastnosti. Je obzvláště vhodný pro zpracování kovů (jako jsou hliníkové slitiny), grafitu, kompozitních materiálů a viskózních materiálů, kde účinně zabraňuje tvorbě třísek a dosahuje vynikající povrchové úpravy. Můžete si jej vybrat na základě vlastností zpracovávaného materiálu.
Otázka 4. Jak je dosaženo „efektivního odvádění třísek“ a konstrukce nástroje s „nízkou řeznou silou“?
A: To se připisuje našemu tvaru drážky optimalizovanému pro dynamiku tekutin a specifickému provedení spirálového úhlu. Tato kombinace umožňuje:
Rozšiřte prostor pro zachycení třísek, abyste usnadnili jejich zvlnění a vytlačení.
Veďte třísky tak, aby hladce opouštěly oblast zpracování, a vyhněte se tak zamotávání a sekundárnímu řezání.
Snižte tření mezi řezným nástrojem a obrobkem, jakož i třísky, čímž výrazně snížíte řeznou sílu a řezné teplo. V konečném důsledku dosáhnete plynulejšího procesu řezání, vyšší efektivity obrábění a ochráníte řezný nástroj a vřeteno obráběcího stroje.
Q5. Ve kterých odvětvích a aplikacích je použití tohoto nástroje nejvýhodnější?
A: Tento nástroj je ideální volbou pro oblasti, jako je výroba forem (např. dutin, elektrod), automobilových součástek (např. dílů motorů, dílů podvozků) a obecných strojírenských dílů. Je obzvláště vhodný pro situace, které vyžadují vysoce přesné vnitřní rohy, přechodové plochy, polotovary a dokončování dutin. Cílem konstrukce je zajistit vynikající kvalitu povrchu a rozměrovou přesnost a zároveň maximalizovat efektivitu zpracování a životnost nástroje.