Високотвърди 4-ребрени фрези за фрезоване с вътрешен радиус на ъглите R за прецизна обработка

В1. Какви са основните технически характеристики на този високопроизводителен вътрешен R-профилен фрезер?
A: Този инструмент интегрира три основни технологии: 1) Ултрафинозърнеста твърда сплав и усъвършенствано AlTiN/DLC покритие, осигуряващи максимална твърдост, устойчивост на топлина и износване; 2) Оптимизиран дизайн с четири ръба и спирален ъгъл, постигащи ниски вибрации, ниска сила на рязане и отлично отстраняване на стружки; 3) Прецизно шлифоване и пасивационна обработка с пълен ръб, осигуряващи постоянна точност на R-профила, гладки и равномерни режещи ръбове, ефективно намаляващи счупването на ръбовете и образуването на мустаци, и оптимизирани за стратегии за високоскоростна обработка (HSM).
В2. Как „монолитното формоване“ и „прецизното шлифоване“ на режещите инструменти влияят върху резултатите от обработката?
A：Процесът на „монолитно формоване“ осигурява цялостната здравина и твърдост на конструкцията на инструмента, намалявайки вибрациите в техния източник. „Прецизното шлифоване“ гарантира, че вътрешният размер на R-ъгъла, формата на ръба и точността на контура на всеки инструмент са стриктно контролирани в рамките на изключително малки допуски. Това означава, че при партидна обработка можете да постигнете изключително висока точност и постоянство на повторяемост, постигайки стабилен ефект на монолитно формоване и гладко качество на повърхността без грапавини.
В3. Как трябва да се изберат AlTiN покритието и DLC покритието? И за какви сценарии са съответно приложими?
A:AlTiN покритие: Притежава изключително висока твърдост и изключителна стабилност при високи температури. Представя се изключително добре при високоскоростно и високотемпературно рязане и е особено подходящо за обработка на материали като стомана, чугун, неръждаема стомана и високотемпературни сплави. То е изключително универсален избор.
DLC покритие (диамантеноподобно въглеродно покритие): Коефициентът на повърхностно триене е изключително нисък и има изключително силни свойства на износоустойчивост и антиадхезия. Особено подходящо е за обработка на алуминиеви сплави (като алуминиеви сплави), графит, композитни материали и вискозни материали, като ефективно предотвратява образуването на стружки и постига отлично повърхностно покритие. Можете да го изберете въз основа на характеристиките на материала, който ще се обработва.
В4. Как се постигат „ефективното отстраняване на стружки“ и конструкцията на инструмента с „ниска сила на рязане“?
A: Това се дължи на нашата оптимизирана за динамика на флуидите форма на канала и специфичния дизайн на спираловиден ъгъл. Тази комбинация може:
Разширете пространството за задържане на стружки, за да улесните навиването и изхвърлянето им.
Насочвайте стружките така, че да излизат плавно от зоната за обработка, като избягвате заплитане и вторично рязане.
Намалете триенето между режещия инструмент и детайла, както и стружките, като по този начин значително намалите силата на рязане и топлината от рязане. В крайна сметка, постигнете по-плавен процес на рязане, по-висока ефективност на обработката и предпазете режещия инструмент и шпиндела на машината.
Въпрос 5. В кои индустрии и приложения е най-изгодно да се използва този инструмент?
A: Този инструмент е идеален избор за области като производство на матрици (напр. кухини, електроди), автомобилни компоненти (напр. части за двигатели, части за шасита) и части за общо машиностроене. Той е особено подходящ за ситуации, които изискват високо прецизни вътрешни ъгли, преходни повърхности, полу-довършителна и довършителна обработка на кухини. Целта на дизайна е да се осигури отлично качество на повърхността и точност на размерите, като същевременно се увеличи максимално ефективността на обработката и живота на инструмента.