Bilyali burunli tegirmon murakkab shaklli asbob bo'lib, u erkin shakldagi yuzalarni frezalash uchun muhim vositadir. Kesuvchi tomon kosmik-kompleks egri chiziqdir.
Bilya burunli frezadan foydalanishning afzalliklari:
Yana barqaror ishlov berish holatini olish mumkin: ishlov berish uchun sharli pichoqni ishlatganda, kesish burchagi doimiy ravishda o'zgartiriladi va deyarli keskin o'zgarish bo'lmaydi. Shunday qilib, kesish kuchining o'zgarishi uzluksiz o'zgarish jarayonidir, shuning uchun ishlov berish jarayonida kesish holatini ta'minlash mumkin. Barqaror, yuqori sirt qoplamasi.
Koptokli asbob kavisli yuzalarni yarim pardozlash va tugatish uchun ideal vositadir: biz foydalanadigan shpindelli vosita eksenel kuchga kamroq qarshilik ko'rsatishga qodir. Shuning uchun, odatda, koptokli asbobni qo'pol ishlov berish uchun ishlatib bo'lmaydi. Yarim pardozlashda to'p uchli pichoqni ishlatish juda yaxshi. Koptokli pichoq bilan yarim pardozlashdan so'ng, qoldiq material kamroq bo'ladi, bu keyingi tugatish uchun qulayroqdir. Yarim pardozlashning yo'l oralig'i odatda tugatish oralig'ining ikkita kvilingidir. Agar parallel kesish ishlatilsa, tugatish yo'nalishiga 90 daraja bo'lish yaxshidir.
Haqiqiy kesish radiusini kamaytiring: Buqa burunli pichoqni ishlatish kabi, to'p uchi pichoqni ishlatish haqiqiy kesish diametrini pasaytiradi, kesish chiziqli tezligini pasaytiradi, kesish vaqtida kesish quvvatini va kesish momentini kamaytiradi va milya dvigatelining yaxshi holatda bo'lishiga ko'proq yordam beradi.
Bilyali burunli tegirmondan foydalanishda e'tibor berish kerak bo'lgan muammolar:
Ish qismini qayta ishlash uchun asbob uchidan foydalanishni minimallashtiring: to'p burunli asbob uchi holatida, haqiqiy ishlov berishda, ishlov berish chiziqli tezligi 0 ga teng, ya'ni asbob aslida kesish emas, balki silliqlash, haqiqiy ishlov berishda , Kesish joyiga sovutish suvi umuman qo'shilmaydi, bu esa kesish issiqligining kattaroq bo'lishiga va asbobning ishlash muddatini pasayishiga olib keladi.
Agar siz bizning kompaniyamiz mahsulotlariga qiziqsangiz, quyidagi veb-saytga tashrif buyuring
Yuborilgan vaqt: 2021-yil 16-dekabr
