Революція в обробці нержавіючої сталі: нові твердосплавні токарні пластини забезпечують неперевершену ефективність та надійність

Розроблено для максимальної продуктивності з нержавіючої сталі:

Високоефективна обробка: Основою цих пластин є вдосконалена мікрозерниста твердосплавна підкладка, розроблена для виняткової гарячої твердості та стійкості до деформації за екстремальних тисків і температур, що виникають під час різання нержавіючої сталі. У поєднанні з надгладкою, оптимізованою геометрією передньої поверхні та позитивним кутом переднього заточки, пластини значно зменшують сили різання. Це дозволяє токарним центрам з ЧПК працювати на вищих швидкостях різання та подач, ніж це було можливо раніше зі звичайними пластинами, значно збільшуючи швидкість видалення металу та скорочуючи час циклу різання.

Зносостійкість та практичність: довговічність є надзвичайно важливими. MSK використовує сучасне багатошарове покриття методом фізичного осадження з парової фази (PVD), таке як спеціалізований варіант TiAlN (алюміній-титановий нітрид). Це покриття забезпечує винятковий бар'єр проти абразивного зносу, кратероподібного зносу та дифузійного зносу, що є типовими для обробки липких нержавіючих сплавів. Результатом є значне збільшення терміну служби інструменту, зменшення частоти перестановки пластин та зміни інструменту. Це безпосередньо призводить до зниження витрат на інструмент на деталь, зменшення простоїв верстата та підвищення передбачуваності роботи в цеху. Міцна підкладка також підвищує стійкість до сколів та мікротріщин, забезпечуючи стабільну продуктивність навіть при переривчастому різанні, що є типовим для нержавіючих сплавів.

Плавне стружколомання: Неконтрольоване стружколомання є серйозною загрозою безпеці та може пошкодити як заготовку, так і інструмент. Інженери MSK ретельно розробили високоефективну геометрію стружколома, інтегровану у верхню поверхню пластини. Ця геометрія точно спрямовує стружку, забезпечуючи контрольоване скручування та ламання на керовані, безпечні фрагменти у формі "C", "6" або "9" у широкому діапазоні параметрів різання (подачі, глибина різання). Постійне, плавне видалення стружки запобігає її заплутуванню навколо інструмента або заготовки, захищає ріжучу кромку від повторного різання стружки, покращує якість поверхні та підвищує безпеку оператора. Такий надійний контроль стружкоутворення є важливим для токарних операцій з ЧПК без нагляду або без освітлення.

Оптимізовано для продуктивності токарної обробки з ЧПК: Ці пластини розроблені для максимального використання можливостей сучасних токарних центрів з ЧПК. Їхня стабільна продуктивність дозволяє програмістам впевнено налаштовувати верстати на оптимальні параметри, знаючи, що пластини можуть впоратися з вимогами нержавіючої сталі. Поєднання високошвидкісної обробки, збільшеного терміну служби інструменту та надійного стружколомлення мінімізує час простою та забезпечує плавніші та ефективніші виробничі процеси.