Rivoluzionando la lavorazione dell'acciaio inossidabile: i nuovi inserti di tornitura in metallo duro offrono efficienza e affidabilità senza pari.

Progettato per prestazioni ottimali in acciaio inossidabile:

Lavorazione ad alta efficienza: al centro di questi inserti si trova un substrato in carburo a micrograna avanzato, formulato per garantire un'eccezionale durezza a caldo e resistenza alla deformazione alle pressioni e temperature estreme che si incontrano durante il taglio dell'acciaio inossidabile. In combinazione con una geometria della superficie di spoglia ultra-liscia e ottimizzata e un angolo di spoglia positivo, gli inserti riducono significativamente le forze di taglio. Ciò consente ai centri di tornitura CNC di operare a velocità di taglio e avanzamenti superiori rispetto a quanto possibile in precedenza con gli inserti convenzionali, aumentando drasticamente la velocità di asportazione del materiale e i tempi del ciclo di taglio.

Resistente all'usura e pratico: la longevità è fondamentale. MSK utilizza un rivestimento multistrato all'avanguardia mediante deposizione fisica da fase vapore (PVD), come ad esempio una variante specializzata di TiAlN (nitruro di alluminio e titanio). Questo rivestimento offre un'eccezionale barriera contro l'usura abrasiva, l'usura da cratere e l'usura da diffusione, comuni nella lavorazione di leghe di acciaio inossidabile appiccicose. Il risultato è una durata dell'utensile notevolmente maggiore, che riduce la frequenza di indicizzazione degli inserti e di cambio utensile. Ciò si traduce direttamente in minori costi di attrezzaggio per pezzo, minori tempi di fermo macchina e maggiore prevedibilità in officina. Il robusto substrato migliora inoltre la resistenza a scheggiature e microfratture, garantendo prestazioni costanti anche in caso di tagli interrotti, frequenti nelle applicazioni su acciaio inossidabile.

Rottura controllata del truciolo: la formazione incontrollata di trucioli rappresenta un grave rischio per la sicurezza e può danneggiare sia il pezzo in lavorazione che l'utensile. Gli ingegneri di MSK hanno progettato meticolosamente una geometria rompitruciolo altamente efficace integrata nella superficie superiore dell'inserto. Questa geometria guida con precisione il truciolo, inducendo una curvatura controllata e una rottura in frammenti gestibili e sicuri a forma di "C", "6" o "9" in un'ampia gamma di parametri di taglio (avanzamenti, profondità di taglio). L'evacuazione costante e uniforme del truciolo impedisce l'impigliamento dei trucioli attorno all'utensile o al pezzo in lavorazione, protegge il tagliente dai trucioli che si riformano, migliora la finitura superficiale e aumenta la sicurezza dell'operatore. Questo affidabile controllo del truciolo è essenziale per le operazioni di tornitura CNC non presidiate o a mani libere.

Ottimizzati per la produttività della tornitura CNC: questi inserti sono progettati per massimizzare le capacità dei moderni centri di tornitura CNC. Le loro prestazioni costanti consentono ai programmatori di spingere le macchine ai loro parametri ottimali con la certezza che gli inserti siano in grado di gestire le sollecitazioni dell'acciaio inossidabile. La combinazione di elevata velocità, lunga durata dell'utensile e affidabile rottura del truciolo riduce al minimo i tempi di inattività e garantisce cicli di produzione più fluidi ed efficienti.