Ang mga tagagawa na humaharap sa matinding roughing operations ay mayroon na ngayong isang mabigat na solusyon sa paglulunsad ng dalubhasang BVJNRLathe Tool Holder. Ininhinyero para sa hindi pa naganap na tigas, ang CNC turning at boring bar holder na ito ay gumagamit ng 42CrMoV alloy core upang mapanatili ang 10mm+ na lalim ng hiwa habang pinapanatili ang katatagan sa ilalim ng 500+ bar clamping pressure – muling pagtukoy ng kahusayan sa pagtanggal ng heavy-metal.
Direktang tinutugunan ng serye ng BVJNR ang mga kritikal na punto ng sakit sa high-pressure roughing: insert deflection, napaaga na pagkasira, at vibration sa panahon ng deep-cut machining ng mga tumigas na bakal, Inconel, titanium, at iba pang mapaghamong alloys. Ang tumigas na 42CrMoV steel shank nito ay nagbibigay ng pambihirang torsional strength, habang pinipigilan ng proprietary reinforcement ng platen bolt system ang micro-deflection kahit na sa ilalim ng matinding cutting forces.
Pagganap sa Pagmamaneho ng Mga Pagbabago sa Engineering:
42CrMoV Ultra-Rigid Core:
Ang Vanadium-enhanced alloy steel ay nagpapanatili ng dimensional na katatagan sa ilalim ng matinding pagkarga, na nagpapagana ng pare-parehong pagbuo ng chip sa lalim na lampas sa mga pamantayan ng industriya.
Militar-Grade Bolt Reinforcement:
Ang mga na-upgrade na platen bolts ay lumalaban sa pagpahaba sa ilalim ng 500+ bar clamping pressure, inaalis ang insert slippage at pinapaliit ang notch wear sa panahon ng mga interrupted cut.
Thermal Stability Coating (TSC):
Ang pagmamay-ari na paggamot sa ibabaw ay binabawasan ang paglipat ng init sa katawan ng may hawak ng 40%, na pinapanatili ang katigasan sa panahon ng matagal na 800°C+ na temperatura ng pagputol sa mga nickel alloy.
Na-optimize na Pagsasama ng Boring Bar:
Pinagsasama ang pag-ikot at pagbubutas na pag-andar na may pinahusay na suporta sa overhang, na binabawasan ang mga harmonika sa mga operasyon sa malalim na lukab.
Napatunayang Epekto sa Mga Demanding Sektor:
Aerospace: Slotting titanium engine mounts na may 8mm depth cuts, binabawasan ang roughing pass ng 35%.
Dumating ang inobasyon na ito habang ang mga manufacturer sa buong mundo ay naghahanap ng mga solusyon para sa energy-intensive roughing. Sa pagtaas ng mga gastos sa materyal at mga panggigipit sa oras ng tingga, ang kakayahang mag-alis ng metal nang mas mabilis nang hindi sinasakripisyo ang buhay ng tool o mga pagpapaubaya ay naghahatid ng direktang ROI. Ang pagiging tugma ng platform ng BVJNR sa mga karaniwang pagsingit ng CNMG/SNMG ay higit na nagpapasimple sa pag-aampon.
Oras ng post: Hul-21-2025
