துல்லியமான எந்திர வேலைப்பாட்டு உலகில் டாப்கள் இன்றியமையாத கருவிகளாகும், மேலும் அவை பல்வேறு பொருட்களில் உள் நூல்களை உருவாக்கப் பயன்படுகின்றன. அவை வெவ்வேறு வகைகள் மற்றும் வடிவமைப்புகளில் கிடைக்கின்றன, ஒவ்வொன்றும் உற்பத்திச் செயல்பாட்டில் ஒரு குறிப்பிட்ட நோக்கத்தைக் கொண்டுள்ளது.
DIN 371 இயந்திர குழாய்கள்
இயந்திரத் தட்டுதல் செயல்பாடுகளில் உள் இழைகளை உருவாக்குவதற்கு DIN 371 இயந்திரத் தட்டு ஒரு பிரபலமான தேர்வாகும். இது எஃகு, துருப்பிடிக்காத எஃகு, அலுமினியம் மற்றும் வார்ப்பு இரும்பு உள்ளிட்ட பல்வேறு பொருட்களில் உள்ள மறைவான மற்றும் ஊடு துளைகளில் பயன்படுத்துவதற்காக வடிவமைக்கப்பட்டுள்ளது. DIN 371 தட்டுகள், தட்டுதல் செயல்முறையின் போது சில்லுகளைத் திறமையாக வெளியேற்ற அனுமதிக்கும் ஒரு நேரான புல்லாங்குழல் வடிவமைப்பைக் கொண்டுள்ளன. நீளமான, மெல்லிய சில்லுகளை உருவாக்கும் பொருட்களை இயந்திர வேலை செய்யும்போது இந்த வடிவமைப்பு குறிப்பாகப் பயனுள்ளதாக இருக்கும்.
DIN 371 இயந்திரத் தட்டுகள், மெட்ரிக் தடித்த இழைகள், மெட்ரிக் மெல்லிய இழைகள் மற்றும் ஒருங்கிணைந்த தேசிய தடித்த இழைகள் (UNC) உள்ளிட்ட பல்வேறு இழை வடிவங்களில் கிடைக்கின்றன. இந்தப் பன்முகத்தன்மை, தானியங்கி மற்றும் விண்வெளித் துறைகள் முதல் பொதுப் பொறியியல் வரை பல்வேறு தொழில்துறைகளில் உள்ள பரந்த அளவிலான பயன்பாடுகளுக்கு அவற்றை ஏற்றதாக ஆக்குகிறது.
DIN 376 சுருள் நூல் தட்டுகள்
DIN 376 ஹெலிகல் த்ரெட் டாப்புகள், ஸ்பைரல் ஃப்ளூட் டாப்புகள் என்றும் அழைக்கப்படுகின்றன. இவை, மேம்பட்ட சில்லு வெளியேற்றம் மற்றும் குறைக்கப்பட்ட முறுக்கு விசைத் தேவைகளுடன் கூடிய திரிகளை உருவாக்குவதற்காக வடிவமைக்கப்பட்டுள்ளன. DIN 371 டாப்புகளின் நேரான ஃப்ளூட் வடிவமைப்பைப் போலல்லாமல், ஸ்பைரல் ஃப்ளூட் டாப்புகள் ஒரு சுழல் ஃப்ளூட் உள்ளமைப்பைக் கொண்டுள்ளன. இது, டாப்பிங் செயல்பாட்டின் போது சில்லுகளை மிகவும் திறம்பட உடைத்து வெளியேற்ற உதவுகிறது. குட்டையான, தடிமனான சில்லுகளை உருவாக்கும் பொருட்களை இயந்திர வேலைப்பாடு செய்யும்போது இந்த வடிவமைப்பு குறிப்பாக நன்மை பயக்கிறது. ஏனெனில் இது, சில்லுகள் ஃப்ளூட்களில் குவிந்து அடைபடுவதைத் தடுக்கிறது.
DIN 376 டாப்புகள், மூடிய மற்றும் ஊடுதுளைகள் ஆகிய இரண்டிற்கும் ஏற்றவை. மேலும், இவை மெட்ரிக் கோர்ஸ், மெட்ரிக் ஃபைன் மற்றும் யூனிஃபைட் நேஷனல் கோர்ஸ் (UNC) உள்ளிட்ட பல்வேறு இழை வடிவங்களில் கிடைக்கின்றன. அதிக எண்ணிக்கையிலான இழையிடப்பட்ட பாகங்களைத் தயாரிப்பது போன்ற, திறமையான சில்லு வெளியேற்றம் மிக அவசியமான பயன்பாடுகளில் இது பெரும்பாலும் பயன்படுத்தப்படுகிறது.
இயந்திரக் குழாய்களின் பயன்பாடுகள்
DIN 371 மற்றும் DIN 376 டாப்புகள் உள்ளிட்ட மெஷின் டாப்புகள், பலதரப்பட்ட தொழில்துறைகளில் துல்லியமான இயந்திர வேலைப்பாடுகளில் பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படுகின்றன. சில பொதுவான பயன்பாடுகள் பின்வருமாறு:
1. வாகனத் தொழில்: என்ஜின் பாகங்கள், டிரான்ஸ்மிஷன் பாகங்கள் மற்றும் சேசிஸ் பாகங்கள் போன்ற வாகன உதிரிபாகங்களைத் தயாரிக்க டாப்புகள் பயன்படுத்தப்படுகின்றன. இந்தப் பாகங்கள் முறையாகப் பொருத்தப்பட்டு செயல்படுவதை உறுதிசெய்ய, துல்லியமான உள் இழைகளை உருவாக்கும் திறன் மிகவும் இன்றியமையாதது.
2. விண்வெளித் தொழில்: விண்வெளிக் கூறுகளின் உற்பத்தியில் திருகுகள் முக்கியப் பங்கு வகிக்கின்றன, ஏனெனில் இறுக்கமான சகிப்புத்தன்மையும் உயர் துல்லியமும் அவசியமானவை. விண்வெளித் தொழிலுக்கு, டைட்டானியம், அலுமினியம் மற்றும் உயர் வலிமை கொண்ட எஃகு போன்ற பொருட்களில் திருகு இழை இடுவதற்கு உயர் செயல்திறன் கொண்ட திருகுகள் அடிக்கடி தேவைப்படுகின்றன.
3. பொதுப் பொறியியல்: நுகர்வோர் பொருட்கள், தொழிற்சாலை இயந்திரங்கள் மற்றும் கருவிகளின் உற்பத்தி உட்பட, பொதுப் பொறியியலில் திருகு இணைப்புகள் பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படுகின்றன. நெகிழிகள் மற்றும் கலவைப் பொருட்கள் முதல் இரும்பு மற்றும் இரும்பு அல்லாத உலோகங்கள் வரையிலான பல்வேறு பொருட்களில் திருகு இணைப்புகளை உருவாக்குவதற்கு அவை இன்றியமையாதவை.
குழாய்களைப் பயன்படுத்துவதற்கான குறிப்புகள்
இயந்திரக் குழாய்களைப் பயன்படுத்தும்போது சிறந்த முடிவுகளைப் பெறுவதற்கு, சிறந்த நடைமுறைகளைப் பின்பற்றுவதும், பின்வரும் குறிப்புகளைக் கருத்தில் கொள்வதும் அவசியம்:
1. சரியான கருவித் தேர்வு: இயந்திரம் செய்யப்பட வேண்டிய இழைப் பொருள் மற்றும் தேவைப்படும் இழை வகையின் அடிப்படையில் பொருத்தமான தட்டைத் தேர்ந்தெடுக்கவும். பொருளின் கடினத்தன்மை, சில்லு உருவாக்கும் பண்புகள் மற்றும் இழை சகிப்புத்தன்மை தேவைகள் போன்ற காரணிகளைக் கருத்தில் கொள்ளவும்.
2. மசகுப்பூச்சு: தட்டுதல் செயல்பாட்டின் போது ஏற்படும் உராய்வு மற்றும் வெப்ப உருவாக்கத்தைக் குறைக்க, சரியான வெட்டுத் திரவம் அல்லது மசகுப்பொருளைப் பயன்படுத்தவும். முறையான மசகுப்பூச்சு, கருவியின் ஆயுளை நீட்டிக்கவும், இழையின் தரத்தை மேம்படுத்தவும் உதவுகிறது.
3. வேகம் மற்றும் ஊட்டு விகிதம்: சில்லு உருவாக்கம் மற்றும் கருவியின் செயல்திறனை மேம்படுத்த, தட்டப்பட வேண்டிய பொருளின் அடிப்படையில் வெட்டும் வேகம் மற்றும் ஊட்டு விகிதத்தைச் சரிசெய்யவும். குறிப்பிட்ட வேகம் மற்றும் ஊட்டு அளவுருக்களுக்கான பரிந்துரைகளுக்கு, தட்டு உற்பத்தியாளரைக் கலந்தாலோசிக்கவும்.
4. கருவி பராமரிப்பு: கூர்மையான வெட்டும் விளிம்புகளையும் சரியான கருவி வடிவவியலையும் உறுதிசெய்ய, தட்டுகளைத் தவறாமல் ஆய்வு செய்து பராமரிக்கவும். மழுங்கிய அல்லது சேதமடைந்த தட்டுகள், இழையின் தரம் குறைவதற்கும் கருவி முன்கூட்டியே தேய்வதற்கும் வழிவகுக்கும்.
5. சில்லு அகற்றுதல்: திறம்பட சில்லுகளை அகற்றுவதை உறுதிசெய்ய, பயன்படுத்தப்படும் பொருள் மற்றும் துளையின் அமைப்புக்கு ஏற்ற தட்டு வடிவமைப்பைப் பயன்படுத்தவும். சில்லுகள் குவிவதையும் கருவி உடைவதையும் தடுக்க, தட்டுதல் செயல்பாட்டின் போது சில்லுகளைத் தவறாமல் அகற்றவும்.
பதிவிட்ட நேரம்: ஜூன்-06-2024
