துல்லியமான உற்பத்தியின் அதிக ஆபத்து நிறைந்த உலகில், அதிர்வு என்பது மேற்பரப்பு பூச்சுகள், கருவியின் நீண்ட ஆயுள் மற்றும் பரிமாண துல்லியத்தை சமரசம் செய்யும் கண்ணுக்குத் தெரியாத எதிரியாகும். இந்த சவாலை எதிர்கொள்ளும் வகையில், எங்கள் புதிதாக வடிவமைக்கப்பட்டஅதிர்வு எதிர்ப்பு போரிங் பார்sஆழமான துளை இயந்திரமயமாக்கலுக்கான புரட்சிகரமான நிலைத்தன்மையை வழங்குதல், மருத்துவ சாதன உற்பத்தி முதல் புதுப்பிக்கத்தக்க ஆற்றல் வரையிலான தொழில்களுக்கு அதிகாரம் அளித்தல், குறைபாடற்ற முடிவுகளை அடைய. மேம்பட்ட தணிப்பு தொழில்நுட்பத்தை கரடுமுரடான நீடித்துழைப்புடன் இணைத்து, இந்த கருவிகள் பாதுகாப்பு அல்லது நிலைத்தன்மையை சமரசம் செய்யாமல், தேவைப்படும் பயன்பாடுகளில் செயல்திறனை மறுவரையறை செய்கின்றன.
முக்கிய கண்டுபிடிப்பு: பல அடுக்கு தணிப்பு தொழில்நுட்பம்
எங்கள் இதயத்தில்அதிர்வு எதிர்ப்பு தணிப்பு கருவி கைப்பிடிபரந்த அளவிலான (50–4,000 ஹெர்ட்ஸ்) அதிர்வுகளை நடுநிலையாக்க வடிவமைக்கப்பட்ட தனியுரிம அதிர்வெண்-டியூன் செய்யப்பட்ட டேம்பிங் அமைப்பைக் கொண்டுள்ளது. முக்கிய முன்னேற்றங்களில் பின்வருவன அடங்கும்:
டங்ஸ்டன்-உட்செலுத்தப்பட்ட நிறை உறிஞ்சிகள்: மூலோபாய ரீதியாக நிலைநிறுத்தப்பட்ட டங்ஸ்டன் அலாய் எடைகள் ஹார்மோனிக் அதிர்வுகளை எதிர்க்கின்றன, அதிக RPM செயல்பாடுகளில் அதிர்வு வீச்சுகளை 85% வரை குறைக்கின்றன.
விஸ்கோஎலாஸ்டிக் ஆற்றல் சிதறல்: எஃகு கலவைகளுக்கு இடையே உள்ள பாலிமர் அடுக்குகள் அதிர்வு ஆற்றலை வெப்பமாக மாற்றுகின்றன, துருப்பிடிக்காத எஃகு அல்லது வார்ப்பிரும்பில் குறுக்கிடப்பட்ட வெட்டுக்களின் போது ஏற்படும் சலசலப்பைக் குறைக்கின்றன.
சமச்சீரற்ற துளை வடிவியல்: ஹார்மோனிக் அலை பரவலை சீர்குலைத்து, 12×D ஆழம்-விட்டம் விகிதங்களில் கூட மென்மையான வெட்டுக்களை உறுதி செய்கிறது.
ISO 10816-3 தரநிலைகளின் கீழ் மூன்றாம் தரப்பு சரிபார்ப்பு உறுதிப்படுத்துகிறது:
316L ஸ்டெயின்லெஸ் எஃகில் Ra 0.4µm மேற்பரப்பு பூச்சு, இயந்திரமயமாக்கலுக்குப் பிந்தைய பாலிஷ் செய்வதை நீக்குகிறது.
கடினப்படுத்தப்பட்ட எஃகு (HRC 50+) எந்திரம் செய்யும் போது கார்பைடு செருகல்களுக்கான 3X நீட்டிக்கப்பட்ட கருவி ஆயுள்.
துல்லியத்தை தியாகம் செய்யாமல் 20% வேகமான தீவன விகிதங்கள்.
இடைவிடாத செயல்திறனுக்கான தொழில்துறை தர ஆயுள்
உயர் இழுவிசை அலாய் ஸ்டீல் (42CrMo4) இலிருந்து வடிவமைக்கப்பட்ட, அதிர்வு எதிர்ப்பு போரிங் பார்கள், மைக்ரான்-நிலை துல்லியத்தைப் பராமரிக்கும் அதே வேளையில், தீவிர இயந்திர சக்திகளைத் தாங்கும்:
நைட்ரைடு மேற்பரப்பு கடினத்தன்மை (52 HRC): கார்பன் ஃபைபர்-வலுவூட்டப்பட்ட பாலிமர்கள் (CFRP) போன்ற கூட்டுப் பொருட்களில் சிராய்ப்புத் தேய்மானத்தை எதிர்க்கிறது.
யுனிவர்சல் ஷாங்க் இணக்கத்தன்மை: CNC ஆலைகள் மற்றும் லேத்களுடன் தடையற்ற ஒருங்கிணைப்புக்கான ER32, CAT40, HSK63A மற்றும் BT30 இடைமுகங்கள்.
உயர் அழுத்த கூலண்ட் சேனல்கள்: டைட்டானியம் மற்றும் இன்கோனலில் வெப்ப அழுத்தத்தைக் குறைத்து, வெட்டு விளிம்புகளுக்கு 80-பார் கூலண்டை வழிநடத்துகிறது.
மருத்துவ சாதன வழக்கு ஆய்வு:
டைட்டானியம் ஸ்பைனல் இம்பிளான்ட்களின் உற்பத்தியாளர் சாதித்தது:
10,000 மைக்ரோ-துளைகளில் (Ø2மிமீ × 20மிமீ ஆழம்) ±0.005மிமீ பரிமாண நிலைத்தன்மை.
கருவி முறிவுகள் இல்லை: 500 மணி நேரத்திற்கும் மேலான தொடர்ச்சியான செயல்பாடு.
சுழற்சி நேரத்தில் 50% குறைப்பு: 15,000 RPM இல் அதிர்வு இல்லாத இயந்திரத்தால் இயக்கப்பட்டது.
லேத் கருவி ஹோல்டர் ஒருங்கிணைப்பு: துல்லியம் நெகிழ்வுத்தன்மையை பூர்த்தி செய்கிறது
தரநிலையுடன் இணக்கத்தன்மைக்கு உகந்ததாக்கப்பட்டதுகடைசல் கருவி வைத்திருப்பவர்s, இந்த அமைப்பு அம்சங்கள்:
விரைவு-மாற்ற இடைமுகம்: மறுசீரமைப்பு இல்லாமல் <20 வினாடிகளில் சலிப்பூட்டும் தலைகளை மாற்றவும்.
டைனமிக் பேலன்சிங்: 12,000 RPM இல் ISO 1940-1 G2.5 பேலன்ஸ் கிரேடை அடைகிறது.
எதிர்ப்பு-சீட்டு முறுக்கு காலர்: 250N·m சுமைகளுக்குக் கீழ் கருவி சுழற்சியைத் தடுக்கிறது, இது கனரக எதிர்கொள்ளும் செயல்பாடுகளுக்கு மிகவும் முக்கியமானது.
புதுப்பிக்கத்தக்க எரிசக்தி பயன்பாடு:
42CrMo4 எஃகில் காற்றாலை விசையாழி தண்டு துளைகளை (Ø150மிமீ × 1.2மீ ஆழம்) இயந்திரமயமாக்குதல்:
Ra 1.6µm மேற்பரப்பு பூச்சு: இரண்டாம் நிலை அரைத்தல் இல்லாமல் ISO 4288 தரநிலைகளை பூர்த்தி செய்தது.
30% ஆற்றல் சேமிப்பு: குறைக்கப்பட்ட சுழல் சுமை மற்றும் நீக்கப்பட்ட அதிர்வுகளிலிருந்து.
$25,000 வருடாந்திர செலவுக் குறைப்பு: கருவி மாற்றீடுகள் மற்றும் ஸ்கிராப் பாகங்களைக் குறைப்பதன் மூலம்.
தொழில்நுட்ப விவரக்குறிப்புகள்
விட்டம் வரம்பு: 8–60மிமீ (±0.01மிமீ சகிப்புத்தன்மைக்கு ஏற்ப தனிப்பயனாக்கலாம்)
அதிகபட்ச ஆழம்: 25×D (எ.கா., Ø60மிமீ பார்களுக்கு 1.5மீ)
வேகத் திறன்: 15,000 RPM (விட்டத்தைப் பொறுத்து)
குளிரூட்டி இணக்கத்தன்மை: குழம்பு, MQL மற்றும் கிரையோஜெனிக் அமைப்புகள்
இயக்க வெப்பநிலை: -30°C முதல் 200°C வரை நிலைத்தன்மை
மையத்தில் நிலைத்தன்மை
60% நீண்ட கருவி ஆயுள்: கார்பைடு கழிவுகள் மற்றும் நிலப்பரப்பு பங்களிப்புகளைக் குறைக்கிறது.
ஆற்றல்-திறனுள்ள வடிவமைப்பு: இயந்திர சுமைகளை நிலைப்படுத்துவதன் மூலம் மின் நுகர்வைக் குறைக்கிறது.
மறுசுழற்சி செய்யக்கூடிய பொருட்கள்: 98% உலோக கட்டுமானம் வட்ட உற்பத்தி முயற்சிகளை ஆதரிக்கிறது.
முடிவுரை
துல்லியம், செயல்திறன் மற்றும் நிலைத்தன்மைக்கு முன்னுரிமை அளிக்கும் உற்பத்தியாளர்களுக்கு, எங்கள்CNC போரிங் பார் கருவி வைத்திருப்பவர்கள்இயந்திர கண்டுபிடிப்புகளின் உச்சத்தை அவை பிரதிநிதித்துவப்படுத்துகின்றன. அதிர்வு தொடர்பான திறமையின்மையை ஒழிப்பதன் மூலம், உயிர்காக்கும் மருத்துவ உள்வைப்புகளை உருவாக்குவது அல்லது பசுமை ஆற்றல் தீர்வுகளை முன்னோடியாகக் கொண்டவை என சாத்தியமானவற்றின் எல்லைகளைத் தள்ள அவை தொழில்களுக்கு அதிகாரம் அளிக்கின்றன.
இன்றே உங்கள் எந்திர செயல்முறையை மேம்படுத்துங்கள் - இங்கு நிலைத்தன்மை முழுமையை இயக்குகிறது.
நிலையான மற்றும் தனிப்பயன் உள்ளமைவுகளில் கிடைக்கிறது. உங்கள் தேவைகளுக்கு ஏற்ப வடிவமைக்கப்பட்ட பயன்பாடு சார்ந்த தீர்வுகளுக்கு எங்கள் பொறியியல் குழுவைத் தொடர்பு கொள்ளவும்.
இடுகை நேரம்: மார்ச்-26-2025
