பகுதி 1
அலுமினியம் அதன் குறைந்த எடை, நீடித்து உழைக்கும் தன்மை மற்றும் அரிப்பை எதிர்க்கும் பண்புகள் காரணமாக பல்வேறு தொழில்களில் பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படுகிறது. விண்வெளி மற்றும் வாகனத் துறையிலிருந்து மின்னணுவியல் மற்றும் கட்டுமானம் வரை, அலுமினியம் ஒரு பன்முகப் பயன்பாடுள்ள உலோகமாகும். உயர்தர பாகங்களைத் தயாரிக்க, இதற்குத் துல்லியமான இயந்திர வேலைப்பாடு தேவைப்படுகிறது. அலுமினியத்தில் இயந்திர வேலைப்பாடு செய்யும்போது, விரும்பிய முடிவுகளை அடைவதில் வெட்டும் கருவியின் தேர்வு ஒரு முக்கியப் பங்கு வகிக்கிறது. கிடைக்கக்கூடிய பல்வேறு வெட்டும் கருவிகளில், அலுமினிய இயந்திர வேலைப்பாட்டின் தனித்துவமான சவால்களை எதிர்கொள்ளும் வகையில் அலுமினிய வெட்டும் எண்ட் மில்கள் பிரத்யேகமாக வடிவமைக்கப்பட்டுள்ளன.
அலுமினிய எண்ட் மில்கள், அலுமினிய வேலைப் பொருட்களைத் திறம்பட வெட்டி வடிவமைப்பதற்காகச் சிறப்பு அம்சங்களுடன் வடிவமைக்கப்பட்டுள்ளன. இந்த எண்ட் மில்கள், அலுமினியத்தின் குறைந்த உருகுநிலை, தடித்த விளிம்பு உருவாகும் தன்மை, மற்றும் வெட்டும் கருவிகளில் ஒட்டிக்கொள்ளும் தன்மை போன்ற அதன் தனித்துவமான பண்புகளைத் தாங்கும் வகையில் வடிவமைக்கப்பட்டுள்ளன. அலுமினியத்தை இயந்திர வேலைப்பாடு செய்வதற்கான குறிப்பிட்ட தேவைகளைப் புரிந்துகொள்வதன் மூலம், உற்பத்தியாளர்கள் இந்தப் பொருளைத் துல்லியமாகவும் திறமையாகவும் வெட்டுவதற்கு உகந்த எண்ட் மில்களை உருவாக்கியுள்ளனர்.
அலுமினியத்தை வெட்டுவதற்கு ஒரு எண்ட் மில்லைத் தேர்ந்தெடுக்கும்போது கருத்தில் கொள்ள வேண்டிய முக்கிய விஷயங்களில் ஒன்று அதன் மூலப்பொருளின் கலவையாகும். அதிவேக எஃகு (HSS) எண்ட் மில்கள், வெட்டும் செயல்முறையின் போது உருவாகும் வெப்பத்தைத் தாங்கும் திறன் காரணமாக, அலுமினியத்தை இயந்திர வேலைப்பாடு செய்யப் பெரும்பாலும் பயன்படுத்தப்படுகின்றன. இருப்பினும், அதிகத் தேவைப்படும் பயன்பாடுகளுக்கு, கார்பைடு எண்ட் மில்கள் அவற்றின் உயர்ந்த கடினத்தன்மை மற்றும் வெப்ப எதிர்ப்புத் திறன் காரணமாக விரும்பப்படுகின்றன. கார்பைடு எண்ட் மில்கள், அலுமினியத்தை இயந்திர வேலைப்பாடு செய்யும்போது உருவாகும் அதிக வெப்பநிலையைத் தாங்கி, கூர்மையான வெட்டும் விளிம்பைப் பராமரிக்கக் கூடியவை. இதன் விளைவாக, கருவியின் ஆயுள் அதிகரித்து, செயல்திறன் மேம்படுகிறது.
பகுதி 2
அலுமினியத்தை இயந்திர வேலைப்பாடு செய்யும்போது, மூலப்பொருளின் கலவையைத் தவிர, எண்ட் மில்லின் வடிவவியலும் கருத்தில் கொள்ள வேண்டிய மற்றொரு முக்கியமான காரணியாகும். அலுமினிய எண்ட் மில்கள், சில்லுகளை வெளியேற்றுவதற்கும், விளிம்புகளில் துகள்கள் குவிவதைக் குறைப்பதற்கும் உகந்ததாக வடிவமைக்கப்பட்ட குறிப்பிட்ட புல்லாங்குழல் வடிவமைப்புகளையும் சுருள் கோணங்களையும் கொண்டுள்ளன. இந்த எண்ட் மில்களின் புல்லாங்குழல் வடிவவியல், வெட்டும் பகுதியிலிருந்து சில்லுகளைத் திறம்பட அகற்ற உதவுகிறது, சில்லுகள் மீண்டும் வெட்டப்படுவதைத் தடுக்கிறது மற்றும் ஒரு மென்மையான வெட்டும் செயல்பாட்டை உறுதி செய்கிறது. மேலும், எண்ட் மில்லின் சுருள் கோணம், சில்லு ஓட்டத்தைக் கட்டுப்படுத்துவதிலும், சில்லுகள் குவிவதற்கான அபாயத்தைக் குறைப்பதிலும் முக்கியப் பங்கு வகிக்கிறது. சில்லுகள் குவிவது, மோசமான மேற்பரப்புப் பூச்சு மற்றும் கருவித் தேய்மானத்திற்கு வழிவகுக்கும்.
சரியான அலுமினிய எண்ட் மில்லைத் தேர்ந்தெடுக்கும்போது, வெட்டும் கருவியின் பூச்சு அல்லது மேற்பரப்புப் பதப்படுத்துதலும் ஒரு முக்கியக் கருத்தாகும். அலுமினிய வெட்டும் எண்ட் மில்களின் செயல்திறனையும் நீடித்துழைக்கும் தன்மையையும் மேம்படுத்துவதற்காக, அவை பெரும்பாலும் TiCN (டைட்டானியம் கார்போநைட்ரைடு) அல்லது AlTiN (அலுமினியம் டைட்டானியம் நைட்ரைடு) போன்ற சிறப்புப் பூச்சுகளால் பூசப்படுகின்றன. இந்தப் பூச்சுகள் அதிகரித்த கடினத்தன்மை, மசகுத்தன்மை மற்றும் வெப்ப எதிர்ப்புத்திறனை வழங்குகின்றன. இவை, அலுமினியத்தை இயந்திர வேலைப்பாடு செய்யும்போது கருவியின் ஆயுளை நீட்டிப்பதற்கும், வெட்டும் விளிம்புகளைக் கூர்மையாக வைத்திருப்பதற்கும் மிகவும் அவசியமானவையாகும்.
செய்யப்படும் குறிப்பிட்ட எந்திரப் பணியைப் பொறுத்தும் அலுமினிய எண்ட் மில் தேர்வு அமைகிறது. கரடுமுரடான எந்திரப் பணிகளுக்கு, பொருளைத் திறமையாக அகற்றவும் அதிர்வைத் தடுக்கவும், மாறுபடும் சுருள் மற்றும் பிட்ச் வடிவமைப்புகளைக் கொண்ட எண்ட் மில்கள் விரும்பப்படுகின்றன. மறுபுறம், மெருகூட்டும் பணிகளுக்கு, சிறந்த மேற்பரப்புப் பூச்சு மற்றும் பரிமாணத் துல்லியத்தை அடைவதற்காக, உயர் செயல்திறன் கொண்ட வடிவவியல் மற்றும் விளிம்புச் சீரமைப்புகளைக் கொண்ட எண்ட் மில்கள் பயன்படுத்தப்படுகின்றன.
பகுதி 3
தொழில்நுட்ப அம்சங்களுடன், சரியான அலுமினிய எண்ட் மில்லைத் தேர்ந்தெடுப்பதற்கு இயந்திரக் கருவி மற்றும் வெட்டு அளவுருக்களையும் கருத்தில் கொள்ள வேண்டும். சுழல் வேகம், ஊட்டு விகிதம் மற்றும் வெட்டு ஆழம் ஆகியவை அலுமினிய வெட்டும் எண்ட் மில்களின் செயல்திறனை மேம்படுத்துவதில் முக்கியப் பங்கு வகிக்கின்றன. திறமையான சில்லு வெளியேற்றத்தை உறுதி செய்யவும், கருவி தேய்மானத்தைக் குறைக்கவும் மற்றும் கருவியின் ஆயுளை நீட்டிக்கவும், கருவி உற்பத்தியாளரால் வழங்கப்படும் பரிந்துரைக்கப்பட்ட வெட்டு அளவுருக்கள் பின்பற்றப்பட வேண்டும்.
அலுமினிய எண்ட் மில் பயன்பாடுகளைப் பொறுத்தவரை, விண்வெளி, தானியங்கி மற்றும் மின்னணுவியல் போன்ற தொழில்கள், இறுக்கமான சகிப்புத்தன்மை மற்றும் உயர் மேற்பரப்புத் தரம் கொண்ட பாகங்களைத் தயாரிக்க இந்த வெட்டும் கருவிகளைச் சார்ந்துள்ளன. குறிப்பாக விண்வெளித் துறைக்கு, விமானக் கட்டமைப்புகள், இயந்திரப் பாகங்கள் மற்றும் உட்புற அலங்காரப் பொருட்களுக்கான அலுமினியக் கூறுகளைத் துல்லியமாக இயந்திர வேலைப்பாடு செய்வது அவசியமாகிறது. இந்த முக்கியமான பயன்பாடுகளில் தேவையான பரிமாணத் துல்லியம் மற்றும் மேற்பரப்புப் பூச்சு ஆகியவற்றை அடைவதில் அலுமினிய எண்ட் மில்கள் முக்கியப் பங்கு வகிக்கின்றன.
சுருக்கமாகக் கூறினால், பல்வேறு தொழில்துறைகளில் அலுமினியப் பொருட்களைத் துல்லியமாக இயந்திர வேலைப்பாடு செய்வதற்கு, அலுமினியம் கட்டிங் எண்ட் மில்கள் இன்றியமையாத கருவிகளாகும். இந்த எண்ட் மில்களின் பிரத்யேக வடிவமைப்பு, மூலப்பொருட்களின் கலவை மற்றும் பூச்சுகள், அலுமினியத்தை வெட்டுவதில் உள்ள தனித்துவமான சவால்களை எதிர்கொள்ளும் வகையில் வடிவமைக்கப்பட்டுள்ளன. இவை திறமையான சில்லு வெளியேற்றத்தை உறுதிசெய்து, விளிம்புகளில் ஏற்படும் தேய்மானத்தைக் குறைத்து, கருவியின் ஆயுளை நீட்டிக்கின்றன. சரியான அலுமினியம் எண்ட் மில்லைத் தேர்ந்தெடுத்து, வெட்டும் அளவுருக்களை மேம்படுத்துவதன் மூலம், உற்பத்தியாளர்கள் அலுமினியப் பாகங்களை இயந்திர வேலைப்பாடு செய்யும்போது பரிமாணத் துல்லியம், மேற்பரப்புப் பூச்சு மற்றும் உற்பத்தித்திறன் ஆகியவற்றில் சிறந்த முடிவுகளை அடைய முடியும். உயர்தர அலுமினியக் கூறுகளுக்கான தேவை தொடர்ந்து அதிகரித்து வருவதால், துல்லியமான இயந்திர வேலைப்பாடுகளில் அலுமினியம் கட்டிங் எண்ட் மில்களின் பங்கு இன்றியமையாததாகவே உள்ளது.
பதிவிட்ட நேரம்: ஜூலை-04-2024
