I den krävande världen av flyg- och energisektorns bearbetning är 4-skärig 55°Hörnradie-ändfräshar blivit banbrytande för bearbetning av värmebeständiga legeringar som Inconel 718 och Ti-6Al-4V. Denna fräs är konstruerad för att trotsa begränsningarna hos traditionella verktyg och kombinerar aggressiv geometri, avancerade beläggningar och stöttålig design för att leverera oöverträffad prestanda under extrema förhållanden.
Precisionsteknik för obevekliga material
Den 55° runda nosdesignen säkerställer optimal spånavgång samtidigt som den bibehåller en vass skäregg, vilket är avgörande för att minimera värmeuppbyggnad i nickelbaserade superlegeringar. Viktiga innovationer inkluderar:
AlCrN/TiSiN hybridbeläggning: Tål temperaturer upp till 1 100 °C, vilket minskar oxidationsslitage med 60 % jämfört med vanliga TiAlN-beläggningar.
Stötdämpande spånrörsgeometri: Asymmetrisk 4-spånslayout stör harmoniska vibrationer under avbrutna skärningar (t.ex. rotbearbetning av turbinblad).
Övercentrerade skäreggar: Fullständig bottenskärningskapacitet eliminerar behovet av förborrning vid operationer med slutna fickor.
Bevisade resultat inom flyg- och rymdtillämpningar
En tillverkare av jetmotorkomponenter rapporterade:
70 % längre verktygslivslängd: Från 12 till 20 delar per egg vid bearbetning av Inconel 718 förbränningskammare.
Ra 0,8 µm Ytfinish: Uppnås utan sekundärpolering.
35 % snabbare matningshastigheter: Möjliggörs av 35° spiralvinkel och stor kärndiameter, vilket ökar MRR till 45 cm³/min.
Teknisk fördel
Submikronslipning: ≤2 µm eggkonsistens över alla spår.
0,5 mm–16 mm diameterområde: Med hörnradier från R0,2 till R2,5.
HSK-63A skaftkompatibilitet: För högstabilitetsfräsmaskiner.
För verkstäder som kämpar med tuffa legeringar, dettapinnfräsär den ultimata blandningen av hållbarhet och precision.
Publiceringstid: 24 mars 2025
