En el exigente mundo del mecanizado del sector aeroespacial y energético, la fresa de 4 ranuras de 55°Fresa de extremo con radio de esquinaSe ha convertido en un elemento revolucionario para el procesamiento de aleaciones resistentes al calor como Inconel 718 y Ti-6Al-4V. Diseñada para superar las limitaciones de las herramientas tradicionales, esta fresa combina una geometría agresiva, recubrimientos avanzados y un diseño resistente a los golpes para ofrecer un rendimiento inigualable en condiciones extremas.
Ingeniería de precisión para materiales inflexibles
El diseño de punta redondeada de 55° garantiza una evacuación óptima de las virutas, manteniendo al mismo tiempo un filo de corte afilado, algo fundamental para minimizar la acumulación de calor en las superaleaciones a base de níquel. Las innovaciones clave incluyen:
Recubrimiento híbrido AlCrN/TiSiN: Soporta temperaturas de hasta 1100 °C, reduciendo el desgaste por oxidación en un 60 % en comparación con los recubrimientos estándar de TiAlN.
Geometría de ranuras amortiguadoras: La disposición asimétrica de 4 ranuras interrumpe las vibraciones armónicas durante los cortes interrumpidos (por ejemplo, el mecanizado de la raíz de las palas de turbina).
Bordes de corte descentrados: Su capacidad de corte total en el fondo elimina la necesidad de perforación previa en operaciones en cavidades cerradas.
Resultados comprobados en aplicaciones aeroespaciales
Un fabricante de componentes para motores a reacción informó:
70 % más de vida útil de la herramienta: De 12 a 20 piezas por filo al mecanizar cámaras de combustión de Inconel 718.
Acabado superficial Ra 0,8 µm: Se logra sin pulido secundario.
Velocidad de alimentación un 35 % mayor: gracias al ángulo de hélice de 35° y al gran diámetro del núcleo, se aumenta la tasa de remoción de material a 45 cm³/min.
Ventaja técnica
Rectificado de grado submicrónico: consistencia de borde ≤2 µm en todas las ranuras.
Rango de diámetro de 0,5 mm a 16 mm: con radios de esquina de R0,2 a R2,5.
Compatibilidad del vástago HSK-63A: Para centros de mecanizado de alta estabilidad.
Para los talleres que luchan contra aleaciones difíciles, estofresa finalEs la fusión definitiva de durabilidad y precisión.
Fecha de publicación: 24 de marzo de 2025
