航空宇宙およびエネルギー分野の機械加工という厳しい世界において、4枚刃55°コーナー半径エンドミルインコネル718やTi-6Al-4Vといった耐熱合金の加工において、画期的な製品として登場しました。従来の工具の限界を克服するために設計されたこのカッターは、アグレッシブな形状、高度なコーティング、そして耐衝撃設計を組み合わせることで、過酷な条件下でも比類のない性能を発揮します。
強靭な材料のための精密工学
55°の丸みを帯びたノーズ形状は、鋭い切削刃を維持しながら最適な切りくず排出を保証し、ニッケル基超合金の発熱を最小限に抑える上で非常に重要です。主な革新点は以下のとおりです。
AlCrN/TiSiNハイブリッドコーティング:最高1,100℃の温度に耐え、標準的なTiAlNコーティングと比較して酸化摩耗を60%低減します。
衝撃吸収フルート形状:非対称の4枚刃レイアウトにより、断続切削時(例:タービンブレードの根元加工)の調和振動を抑制します。
オーバーセンターカッティングエッジ:底面全体を切削できるため、クローズドポケット加工における事前穴あけが不要になります。
航空宇宙分野における実績
あるジェットエンジン部品メーカーは次のように報告した。
工具寿命が70%向上:インコネル718製燃焼室の加工において、刃先1枚あたり12個から20個の部品を加工可能になります。
Ra 0.8µmの表面粗さ:二次研磨なしで達成。
送り速度が35%向上:35°のらせん角度と大きなコア径により、MRRが45 cm³/分に向上します。
技術的優位性
サブミクロンレベルの研削:すべてのフルートにおいて、刃先精度が2µm以下。
直径範囲:0.5mm~16mm、コーナー半径:R0.2~R2.5。
HSK-63Aシャンク互換性:高安定性加工センター向け。
難解な合金と格闘するショップにとって、これはエンドミル耐久性と精度が究極的に融合した製品です。
投稿日時:2025年3月24日