Keran mangrupikeun alat penting dina dunya mesin presisi sareng dianggo pikeun ngahasilkeun ulir internal dina rupa-rupa bahan. Éta sayogi dina rupa-rupa jinis sareng desain, masing-masing kalayan tujuan khusus dina prosés manufaktur.
Keran Mesin DIN 371
Keran mesin DIN 371 mangrupikeun pilihan anu populér pikeun ngahasilkeun ulir internal dina operasi sadapan mesin. Ieu dirancang pikeun dianggo dina liang buta sareng liang tembus dina rupa-rupa bahan, kalebet baja, baja tahan karat, aluminium, sareng beusi tuang. Keran DIN 371 nampilkeun desain suling lempeng anu ngamungkinkeun évakuasi chip anu efisien salami prosés sadapan. Desain ieu khususna kapaké nalika ngolah bahan anu condong ngahasilkeun chip anu panjang sareng ipis.
Keran mesin DIN 371 sayogi dina rupa-rupa bentuk ulir, kalebet ulir kasar métrik, ulir halus métrik, sareng ulir Kasar Nasional Terpadu (UNC). Fleksibilitas ieu ngajantenkeun cocog pikeun rupa-rupa aplikasi dina industri anu béda-béda, ti otomotif sareng aerospace dugi ka rékayasa umum.
Keran Ulir Heliks DIN 376
Keran Ulir Heliks DIN 376, ogé katelah keran suling spiral, dirancang pikeun ngahasilkeun ulir kalayan évakuasi chip anu langkung saé sareng sarat torsi anu dikirangan. Teu sapertos desain suling lempeng tina keran DIN 371, keran suling spiral nampilkeun konfigurasi suling spiral anu ngabantosan meulah sareng ngévakuasi chip langkung efektif salami prosés ngetok. Desain ieu khususna nguntungkeun nalika ngolah bahan anu condong ngahasilkeun chip anu pondok sareng kandel sabab nyegah chip tina akumulasi sareng panyumbatan dina suling.
Keran DIN 376 cocog pikeun liang buta sareng liang tembus sareng sayogi dina rupa-rupa bentuk ulir, kalebet Metric Coarse, Metric Fine, sareng Unified National Coarse (UNC). Ieu sering dianggo dina aplikasi dimana évakuasi chip anu efisien penting pisan, sapertos nalika ngahasilkeun komponén ulir dina jumlah anu ageung.
Aplikasi tina Keran Mesin
Keran mesin, kalebet keran DIN 371 sareng DIN 376, seueur dianggo dina operasi mesin presisi di sagala rupa industri. Sababaraha aplikasi umum kalebet:
1. Industri Otomotif: Keran dianggo pikeun ngahasilkeun komponén otomotif sapertos komponén mesin, komponén transmisi, sareng komponén chassis. Kamampuh pikeun nyiptakeun ulir internal anu tepat penting pisan pikeun mastikeun perakitan sareng fungsi komponén ieu leres.
2. Industri Dirgantara: Keran maénkeun peran konci dina manufaktur komponén dirgantara, sabab toleransi anu ketat sareng presisi anu luhur penting pisan. Industri dirgantara sering meryogikeun keran kinerja tinggi pikeun ngaitkeun bahan sapertos titanium, aluminium, sareng baja kakuatan tinggi.
3. Rékayasa Umum: Keran loba dipaké dina rékayasa umum, kaasup produksi produk konsumén, mesin industri, jeung pakakas. Éta penting pisan pikeun nyieun sambungan ulir dina rupa-rupa bahan, ti plastik jeung komposit nepi ka logam beusi jeung non-ferrous.
Tip pikeun Nganggo Keran
Pikeun ngahontal hasil anu pangsaéna nalika nganggo mesin cuci piring, penting pikeun nuturkeun prakték pangsaéna sareng mertimbangkeun tip-tip ieu:
1. Pilihan Pakakas anu Leres: Pilih keran anu pas dumasar kana bahan ulir anu badé dimesin sareng jinis ulir anu diperyogikeun. Pertimbangkeun faktor-faktor sapertos karasana bahan, karakteristik formasi chip, sareng sarat toleransi ulir.
2. Pelumasan: Anggo cairan motong atanapi pelumas anu pas pikeun ngirangan gesekan sareng panas anu dihasilkeun nalika ngetok. Pelumasan anu leres ngabantosan manjangkeun umur alat sareng ningkatkeun kualitas ulir.
3. Kagancangan sareng Laju Eupan: Saluyukeun laju motong sareng laju eupan dumasar kana bahan anu badé diketok pikeun ngaoptimalkeun formasi chip sareng kinerja alat. Konsultasi ka produsén keran pikeun rekomendasi pikeun parameter kecepatan sareng eupan khusus.
4. Pangropéa Pakakas: Pariksa sareng rawat keran sacara rutin pikeun mastikeun sisi motong anu seukeut sareng géométri pakakas anu leres. Keran anu kusam atanapi rusak nyababkeun kualitas ulir anu goréng sareng karusakan pakakas sateuacan waktuna.
5. Evakuasi Chip: Anggo desain keran anu cocog sareng bahan sareng konfigurasi liang pikeun mastikeun evakuasi chip anu efektif. Cabut chip sacara rutin nalika ngetok pikeun nyegah akumulasi chip sareng karusakan alat.
Waktos posting: 06-Jun-2024
