Produkty Novinky

  • Vysokolesklá fréza

    Vysokolesklá fréza

    Používa medzinárodne uznávanú nemeckú tvrdokovovú tyč K44 a volfrámovú volfrámovú oceľ, ktorá sa vyznačuje vysokou tvrdosťou, odolnosťou a vysokým leskom. Má dobrý frézovací a rezný výkon, čo výrazne zlepšuje efektivitu práce a povrchovú úpravu. Vysoko lesklá hliníková fréza je vhodná...
    Čítať ďalej
  • Ako si vybrať strojový závitník

    Ako si vybrať strojový závitník

    1. Vyberte podľa tolerančnej zóny závitníka Domáce strojové závitníky sú označené kódom tolerančnej zóny priemeru rozstupu: H1, H2 a H3 označujú rôzne polohy tolerančnej zóny, ale hodnota tolerancie je rovnaká. Kód tolerančnej zóny ručného závitníka...
    Čítať ďalej
  • Stopková fréza s T-drážkou

    Pre vysokovýkonnú frézu na zrážanie hrán s vysokými posuvmi a hĺbkami rezu. Vhodná aj na obrábanie dna drážky pri kruhovom frézovaní. Tangenciálne inštalované vymeniteľné brity zaručujú optimálny odvod triesok v spojení s vysokým výkonom za každých okolností. Fréza na frézovanie T-drážok...
    Čítať ďalej
  • Závitový kohútik

    Závitníky na rúry sa používajú na rezanie vnútorných závitov na rúrach, príslušenstve pre potrubia a všeobecných dieloch. Existujú valcové závitníky na rúry série G a Rp a kužeľové závitníky na rúry série Re a NPT. G je kód vlastnosti 55° neutesneného valcového závitu na rúry s valcovým vnútorným...
    Čítať ďalej
  • Hovorte o vrtákoch HSS a karbidu

    Hovorte o vrtákoch HSS a karbidu

    Keďže ide o dva najpoužívanejšie vrtáky z rôznych materiálov, vysokorýchlostné oceľové vrtáky a karbidové vrtáky, aké sú ich príslušné vlastnosti, aké sú ich výhody a nevýhody a ktorý materiál je v porovnaní s nimi lepší. Dôvod, prečo vysokorýchlostné...
    Čítať ďalej
  • Závitník je nástroj na spracovanie vnútorných závitov

    Závitník je nástroj na spracovanie vnútorných závitov. Podľa tvaru sa delí na špirálové závitníky a rovné závitníky. Podľa prostredia použitia sa delí na ručné závitníky a strojové závitníky. Podľa špecifikácií sa delí na ...
    Čítať ďalej
  • Ako zlepšiť odolnosť nástrojov pomocou metód spracovania

    1. Rôzne metódy frézovania. Podľa rôznych podmienok spracovania je možné na zlepšenie trvanlivosti a produktivity nástroja zvoliť rôzne metódy frézovania, ako napríklad protibežné frézovanie, súosové frézovanie, symetrické frézovanie a asymetrické frézovanie. 2. Pri rezaní a frézovaní...
    Čítať ďalej
  • Ako si vybrať typ povlaku CNC nástrojov?

    Nástroje s povlakom z karbidu majú nasledujúce výhody: (1) Povlakový materiál povrchovej vrstvy má extrémne vysokú tvrdosť a odolnosť proti opotrebovaniu. V porovnaní s nepovlakom zo spekaného karbidu umožňuje povlak zo spekaného karbidu použitie vyšších rezných rýchlostí, čím sa zlepšuje účinnosť spracovania...
    Čítať ďalej
  • Zloženie zliatinových nástrojových materiálov

    Nástrojové materiály z legovaných karbidov sú vyrobené z karbidu (nazývanej tvrdá fáza) a kovu (nazývanej spojivová fáza) s vysokou tvrdosťou a bodom topenia pomocou práškovej metalurgie. Medzi bežne používané materiály nástrojov z legovaných karbidov patria WC, TiC, TaC, NbC atď. Bežne používanými spojivami sú Co, bis(II) na báze karbidu titánu...
    Čítať ďalej
  • Frézy zo spekaného karbidu sú vyrobené prevažne z okrúhlych tyčí zo spekaného karbidu

    Frézy zo spekaného karbidu sa vyrábajú prevažne z okrúhlych tyčí zo spekaného karbidu, ktoré sa používajú hlavne v CNC brúskach ako obrábacie zariadenia, a z brúsnych kotúčov zo zlatej ocele ako obrábacie nástroje. MSK Tools predstavuje frézy zo spekaného karbidu, ktoré sa vyrábajú počítačovou alebo G-kódovou úpravou...
    Čítať ďalej
  • Príčiny bežných problémov a odporúčané riešenia

    Problémy Príčiny bežných problémov a odporúčané riešenia Počas rezania dochádza k vibráciám Pohyb a vlnenie (1) Skontrolujte, či je tuhosť systému dostatočná, či obrobok a nástrojová lišta nevyčnievajú príliš dlho, či je ložisko vretena správne nastavené, či je čepeľ...
    Čítať ďalej
  • Bezpečnostné opatrenia pre frézovanie závitov

    Vo väčšine prípadov zvoľte na začiatku používania strednú hodnotu. Pri materiáloch s vyššou tvrdosťou znížte rýchlosť rezania. Ak je presah nástrojovej lišty pri obrábaní hlbokých otvorov veľký, znížte rýchlosť rezania a posuvu na 20 % – 40 % pôvodnej hodnoty (odobratej z obrobku...).
    Čítať ďalej

Pošlite nám svoju správu:

Napíšte sem svoju správu a pošlite nám ju