පුවත්

  • ටංස්ටන් වානේ සම්මත නොවන මෙවලම් සඳහා නිෂ්පාදන අවශ්‍යතා

    නවීන යන්ත්‍රෝපකරණ සහ නිෂ්පාදන ක්‍රියාවලියේදී, සාමාන්‍ය සම්මත මෙවලම් සමඟ සැකසීම සහ නිෂ්පාදනය කිරීම බොහෝ විට දුෂ්කර වන අතර, කැපුම් මෙහෙයුම සම්පූර්ණ කිරීම සඳහා අභිරුචි-සාදන ලද සම්මත නොවන මෙවලම් අවශ්‍ය වේ. ටංස්ටන් වානේ සම්මත නොවන මෙවලම්, එනම් සිමෙන්ති කාබයිඩ් නොවන...
    තවත් කියවන්න
  • HSS සහ කාබයිඩ් සරඹ බිටු ගැන කතා කරන්න.

    HSS සහ කාබයිඩ් සරඹ බිටු ගැන කතා කරන්න.

    විවිධ ද්‍රව්‍ය වලින් බහුලව භාවිතා වන සරඹ බිටු දෙක වන අධිවේගී වානේ සරඹ බිටු සහ කාබයිඩ් සරඹ බිටු ලෙස, ඒවායේ අදාළ ලක්ෂණ මොනවාද, ඒවායේ වාසි සහ අවාසි මොනවාද සහ සංසන්දනය කිරීමේදී වඩා හොඳ ද්‍රව්‍යය කුමක්ද. අධිවේගී වීමට හේතුව...
    තවත් කියවන්න
  • ටැප් යනු අභ්‍යන්තර නූල් සැකසීම සඳහා වූ මෙවලමකි.

    ටැප් යනු අභ්‍යන්තර නූල් සැකසීම සඳහා වූ මෙවලමකි. හැඩය අනුව, එය සර්පිලාකාර ටැප් සහ සෘජු දාර ටැප් ලෙස බෙදිය හැකිය. භාවිත පරිසරය අනුව, එය අත් ටැප් සහ යන්ත්‍ර ටැප් ලෙස බෙදිය හැකිය. පිරිවිතරයන්ට අනුව, එය ... ලෙස බෙදිය හැකිය.
    තවත් කියවන්න
  • ඇඹරුම් කපනය

    අපගේ නිෂ්පාදනයේ බොහෝ අවස්ථාවන්හිදී ඇඹරුම් කටර් භාවිතා වේ. අද, මම ඇඹරුම් කටර් වල වර්ග, යෙදුම් සහ වාසි සාකච්ඡා කරමි: වර්ග අනුව, ඇඹරුම් කටර් බෙදිය හැකිය: පැතලි-අන්ත ඇඹරුම් කටර්, රළු ඇඹරීම, විශාල හිස් ප්‍රමාණයක් ඉවත් කිරීම, කුඩා ප්‍රදේශයේ ක්ෂිතිජය...
    තවත් කියවන්න
  • මල නොබැඳෙන වානේ සැකසුම් මෙවලම් සඳහා අවශ්‍යතා මොනවාද?

    1. මෙවලමෙහි ජ්‍යාමිතික පරාමිතීන් තෝරන්න මල නොබැඳෙන වානේ යන්ත්‍රෝපකරණ කිරීමේදී, මෙවලමෙහි කැපුම් කොටසෙහි ජ්‍යාමිතිය සාමාන්‍යයෙන් රේක් කෝණය සහ පසුපස කෝණය තෝරා ගැනීමෙන් සලකා බැලිය යුතුය. රේක් කෝණය තෝරාගැනීමේදී, නළා පැතිකඩ, චා... තිබීම හෝ නොපැවතීම වැනි සාධක.
    තවත් කියවන්න
  • සැකසුම් ක්‍රම මගින් මෙවලම්වල කල්පැවැත්ම වැඩි දියුණු කරන්නේ කෙසේද?

    1. විවිධ ඇඹරුම් ක්‍රම. විවිධ සැකසුම් තත්ත්වයන්ට අනුව, මෙවලමෙහි කල්පැවැත්ම සහ ඵලදායිතාව වැඩි දියුණු කිරීම සඳහා, ඉහළට කපන ලද ඇඹරීම, පහළට ඇඹරීම, සමමිතික ඇඹරීම සහ අසමමිතික ඇඹරීම වැනි විවිධ ඇඹරුම් ක්‍රම තෝරා ගත හැකිය. 2. කැපීමේදී සහ ඇඹරීමේදී...
    තවත් කියවන්න
  • HSS ටැප්ස් BREAK වීමට හේතු 9ක්

    HSS ටැප්ස් BREAK වීමට හේතු 9ක්

    1. ටැප් එකේ ගුණාත්මකභාවය හොඳ නැත: ප්‍රධාන ද්‍රව්‍ය, මෙවලම් නිර්මාණය, තාප පිරියම් කිරීමේ කොන්දේසි, යන්ත්‍රෝපකරණ නිරවද්‍යතාවය, ආලේපන ගුණාත්මකභාවය යනාදිය. උදාහරණයක් ලෙස, ටැප් කොටසේ සංක්‍රාන්තියේ ප්‍රමාණයේ වෙනස ඉතා විශාල හෝ සංක්‍රාන්ති ෆිලට් එක ආතති සාන්ද්‍රණය ඇති කිරීමට නිර්මාණය කර නොමැති අතර, ...
    තවත් කියවන්න
  • CNC මෙවලම්වල ආලේපන වර්ගය තෝරා ගන්නේ කෙසේද?

    ආලේපිත කාබයිඩ් මෙවලම් වලට පහත වාසි ඇත: (1) මතුපිට ස්ථරයේ ආලේපන ද්‍රව්‍ය අතිශයින් ඉහළ දෘඪතාවක් සහ ඇඳුම් ප්‍රතිරෝධයක් ඇත. ආලේප නොකළ සිමෙන්ති කාබයිඩ් හා සසඳන විට, ආලේපිත සිමෙන්ති කාබයිඩ් ඉහළ කැපුම් වේගයන් භාවිතා කිරීමට ඉඩ සලසයි, එමඟින් සැකසුම් බලපෑම වැඩි දියුණු කරයි...
    තවත් කියවන්න
  • මිශ්‍ර ලෝහ මෙවලම් ද්‍රව්‍යවල සංයුතිය

    මිශ්‍ර ලෝහ මෙවලම් ද්‍රව්‍ය කුඩු ලෝහ විද්‍යාව හරහා ඉහළ දෘඪතාව සහ ද්‍රවාංකය සහිත කාබයිඩ් (දෘඩ අවධිය ලෙස හැඳින්වේ) සහ ලෝහ (බන්ධක අවධිය ලෙස හැඳින්වේ) වලින් සාදා ඇත. බහුලව භාවිතා වන මිශ්‍ර ලෝහ කාබයිඩ් මෙවලම් ද්‍රව්‍යවල WC, TiC, TaC, NbC යනාදිය ඇත, බහුලව භාවිතා වන බන්ධක වන්නේ Co, ටයිටේනියම් කාබයිඩ් මත පදනම් වූ ද්වි...
    තවත් කියවන්න
  • සිමෙන්ති කාබයිඩ් ඇඹරුම් කටර් ප්‍රධාන වශයෙන් සිමෙන්ති කාබයිඩ් වටකුරු බාර් වලින් සාදා ඇත.

    සිමෙන්ති කාබයිඩ් ඇඹරුම් කටර් ප්‍රධාන වශයෙන් සිමෙන්ති කාබයිඩ් වටකුරු බාර් වලින් සාදා ඇති අතර ඒවා ප්‍රධාන වශයෙන් CNC මෙවලම් ඇඹරුම් යන්තවල සැකසුම් උපකරණ ලෙසත්, රන් වානේ ඇඹරුම් රෝද සැකසුම් මෙවලම් ලෙසත් භාවිතා කරයි. MSK මෙවලම් මඟින් පරිගණකය හෝ G කේත වෙනස් කිරීම මගින් සාදන ලද සිමෙන්ති කාබයිඩ් ඇඹරුම් කටර් හඳුන්වා දෙයි...
    තවත් කියවන්න
  • ඇඹරුම් කපන යන්ත්‍ර තෝරා ගැනීමේ ක්‍රියාවලිය සාමාන්‍යයෙන් තෝරා ගැනීමට පහත සඳහන් අංග සලකා බලයි.

    1, ඇඹරුම් කටර් තෝරා ගැනීමේ ක්‍රියාවලිය සාමාන්‍යයෙන් තෝරා ගැනීමට පහත සඳහන් අංග සලකා බලයි: (1) කොටස් හැඩය (සැකසුම් පැතිකඩ සලකා බලමින්): සැකසුම් පැතිකඩ සාමාන්‍යයෙන් පැතලි, ගැඹුරු, කුහරය, නූල් ආදිය විය හැකිය. විවිධ සැකසුම් පැතිකඩ සඳහා භාවිතා කරන මෙවලම් වෙනස් වේ. උදාහරණයක් ලෙස,...
    තවත් කියවන්න
  • පොදු ගැටළු වලට හේතු සහ නිර්දේශිත විසඳුම්

    ගැටළු පොදු ගැටළු වලට හේතු සහ නිර්දේශිත විසඳුම් කැපීමේදී කම්පනය සිදු වේ චලනය සහ රැළි (1) පද්ධතියේ දෘඪතාව ප්‍රමාණවත්ද, වැඩ කොටස සහ මෙවලම් තීරුව ඕනෑවට වඩා දිගුද, ස්පින්ඩල් බෙයාරින් නිසි ලෙස සකසා තිබේද, තලය... පරීක්ෂා කරන්න.
    තවත් කියවන්න

ඔබගේ පණිවිඩය අපට එවන්න:

ඔබගේ පණිවිඩය මෙහි ලියා අපට එවන්න.