Производители, занимающиеся экстремальными операциями черновой обработки, теперь имеют в своем распоряжении мощное решение благодаря выпуску специализированного станка BVJNR.Держатель токарного инструментаРазработанный для беспрецедентной жесткости, этот держатель для токарных и расточных оправок с ЧПУ использует сердечник из сплава 42CrMoV, позволяющий выдерживать глубину резания более 10 мм, сохраняя при этом стабильность при давлении зажима более 500 фунтов на квадратный дюйм, что переосмысливает эффективность удаления тяжелых металлов.
Серия BVJNR напрямую решает критически важные проблемы черновой обработки под высоким давлением: деформацию пластины, преждевременный износ и вибрацию при глубокой обработке закаленных сталей, инконеля, титана и других сложных сплавов. Хвостовик из закаленной стали 42CrMoV обеспечивает исключительную прочность на кручение, а запатентованное усиление системы болтов крепления плиты предотвращает микродеформацию даже при экстремальных силах резания.
Инженерные прорывы, повышающие производительность:
Сверхжесткий сердечник из стали 42CrMoV:
Ванадиевая легированная сталь сохраняет стабильность размеров при экстремальных нагрузках, обеспечивая стабильное образование стружки на глубине, превышающей отраслевые стандарты.
Усиление болтов военного класса:
Усовершенствованные болты прижимной плиты выдерживают растяжение под давлением зажима более 500 бар, что исключает проскальзывание вставки и минимизирует износ выемки при прерывистых резах.
Термостойкое покрытие (TSC):
Фирменная обработка поверхности снижает передачу тепла на корпус держателя на 40%, сохраняя твердость при длительной резке никелевых сплавов при температурах выше 800°C.
Оптимизированная интеграция расточной оправки:
Сочетает в себе функциональность токарной и расточной обработки с улучшенной поддержкой свеса, снижая вибрации при обработке глубоких полостей.
Доказанная эффективность в востребованных секторах:
Аэрокосмическая отрасль: Нарезка пазов в титановых опорах двигателя с глубиной 8 мм, что позволяет сократить количество черновых проходов на 35%.
Эта инновация появилась в то время, когда производители по всему миру ищут решения для энергоемких процессов черновой обработки. В условиях роста цен на материалы и сокращения сроков поставки возможность более быстрой обработки металла без ущерба для срока службы инструмента или точности обеспечивает прямую окупаемость инвестиций. Совместимость платформы BVJNR с распространенными пластинами CNMG/SNMG еще больше упрощает ее внедрение.
Дата публикации: 21 июля 2025 г.
