Selecionando uma fresa

Selecionando umfresaEscolher uma ferramenta adequada não é uma tarefa simples. Há muitas variáveis, opiniões e conhecimentos a considerar, mas, essencialmente, o operador de máquinas está tentando escolher uma ferramenta que corte o material de acordo com as especificações exigidas, ao menor custo possível. O custo do serviço é uma combinação do preço da ferramenta, do tempo gasto pelo operador e da ferramenta utilizada.fresadora,e o tempo gasto pelo operador de máquina. Frequentemente, para trabalhos com um grande número de peças e vários dias de usinagem, o custo da ferramenta é o menor dos três custos.

• Material:As ferramentas de corte de aço rápido (HSS) são as mais baratas e com menor vida útil. Os aços rápidos com cobalto geralmente podem operar em velocidades 10% maiores do que os aços rápidos comuns. As ferramentas de metal duro são mais caras do que as de aço, mas duram mais e podem operar em velocidades muito maiores, sendo, portanto, mais econômicas a longo prazo.Ferramentas HSSSão perfeitamente adequados para muitas aplicações. A progressão do aço rápido (HSS) comum para o aço rápido com cobalto e, posteriormente, para o carboneto, pode ser considerada muito boa, até mesmo melhor, e a melhor possível. O uso de fusos de alta velocidade pode inviabilizar completamente o uso de HSS.
• Diâmetro:Ferramentas maiores podem remover material mais rapidamente do que as pequenas; portanto, geralmente se escolhe a maior fresa possível que caiba na tarefa. Ao fresar um contorno interno ou contornos externos côncavos, o diâmetro é limitado pelo tamanho das curvas internas. O raio docortadordeve ser menor ou igual ao raio do menor arco.
• Flautas:Mais canais permitem uma taxa de avanço maior, pois menos material é removido por canal. No entanto, como o diâmetro do núcleo aumenta, há menos espaço para cavacos, sendo necessário encontrar um equilíbrio.
• Revestimento:Revestimentos, como o nitreto de titânio, também aumentam o custo inicial, mas reduzem o desgaste e aumentam a vida útil da ferramenta.Revestimento de TiAlNReduz a aderência do alumínio à ferramenta, diminuindo e, por vezes, eliminando a necessidade de lubrificação.
• Ângulo da hélice:Ângulos de hélice elevados são geralmente mais adequados para metais macios, enquanto ângulos de hélice baixos são mais indicados para metais duros ou resistentes.