フライスカッターの選択

を選択するフライス盤それは簡単な仕事ではありません。考慮すべき変数、意見、伝承は数多くありますが、基本的に機械工は、最小限のコストで材料を必要な仕様に合わせて切断する工具を選択しようとします。作業のコストは、ツールの価格と作業にかかる時間の組み合わせです。製粉機、そして機械工にかかった時間。多くの場合、部品数が多く、加工時間が数日かかるジョブの場合、工具のコストは 3 つのコストの中で最も低くなります。

• 材料：高速度鋼 (HSS) カッターは、最も安価で寿命が短いカッターです。コバルト含有高速度鋼は通常、通常の高速度鋼よりも 10% 速く運転できます。超硬工具は鋼よりも高価ですが、寿命が長く、はるかに高速に動作できるため、長期的には経済的であることがわかります。HSSツール多くのアプリケーションに完全に適しています。通常のハイスからコバルトハイス、そして超硬への進歩は、非常に優れており、さらに優れており、最高であると見なすことができます。高速スピンドルを使用すると、HSS が完全に使用できなくなる可能性があります。
• 直径：大きなツールは小さなツールよりも早く材料を除去できるため、通常は作業に適合する可能な限り大きなカッターが選択されます。内部輪郭または凹状の外部輪郭をフライス加工する場合、直径は内部曲線のサイズによって制限されます。の半径カッター最小円弧の半径以下である必要があります。
• フルート:フルートが多いほど、フルートごとに除去される材料が少なくなるため、送り速度が高くなります。ただし、コア径が大きくなるため、切り粉が入り込む余地が少なくなるため、バランスを選択する必要があります。
• コーティング：窒化チタンなどのコーティングも初期コストを増加させますが、摩耗を軽減し、工具寿命を延ばします。TiAlNコーティング工具へのアルミニウムの固着を軽減し、潤滑の必要性を減らし、場合によっては不要にすることもできます。
• ねじれ角:通常、高いねじれ角は柔らかい金属に最適であり、低いねじれ角は硬い金属や靭性のある金属に最適です。