საღარავი საჭრელის შერჩევა

შერჩევა ასაღარავი საჭრელიარ არის მარტივი ამოცანა.ბევრი ცვლადი, მოსაზრება და მეცნიერებაა გასათვალისწინებელი, მაგრამ არსებითად, მემანქანე ცდილობს აირჩიოს ისეთი ხელსაწყო, რომელიც დაჭრის მასალას საჭირო სპეციფიკაციების შესაბამისად, მინიმალური ღირებულებით.სამუშაოს ღირებულება არის ხელსაწყოს ფასის, დახარჯული დროის ერთობლიობასაღარავი მანქანა,და მაქინატორის მიერ გატარებული დრო.ხშირად, ნაწილების დიდი რაოდენობის სამუშაოებისთვის და დამუშავების დროის დღეებში, ხელსაწყოს ღირებულება სამი ხარჯიდან ყველაზე დაბალია.

• მასალა:მაღალსიჩქარიანი ფოლადის (HSS) საჭრელი არის ყველაზე ნაკლებად ძვირი და ყველაზე ხანმოკლე საჭრელი.კობალტის შემცველი მაღალსიჩქარიანი ფოლადი, როგორც წესი, 10%-ით უფრო სწრაფად იმუშავებს, ვიდრე ჩვეულებრივი მაღალსიჩქარიანი ფოლადი.ცემენტირებული კარბიდის ხელსაწყოები უფრო ძვირია, ვიდრე ფოლადი, მაგრამ უფრო მეტხანს ძლებს და ბევრად უფრო სწრაფად მუშაობს, ამიტომ გრძელვადიან პერსპექტივაში უფრო ეკონომიური იქნება.HSS ინსტრუმენტებისავსებით ადეკვატურია მრავალი აპლიკაციისთვის.პროგრესირება ჩვეულებრივი HSS-დან კობალტის HSS-მდე კარბიდამდე შეიძლება ჩაითვალოს ძალიან კარგი, კიდევ უკეთესი და საუკეთესო.მაღალსიჩქარიანი შტრიხების გამოყენებამ შეიძლება მთლიანად გამორიცხოს HSS-ის გამოყენება.
• დიამეტრი:უფრო დიდ ხელსაწყოებს შეუძლიათ მასალის უფრო სწრაფად ამოღება, ვიდრე პატარას, ამიტომ, როგორც წესი, არჩეულია ყველაზე დიდი საჭრელი, რომელიც მოერგება სამუშაოს.შიდა კონტურის, ან ჩაზნექილი გარე კონტურების დაფქვისას, დიამეტრი შემოიფარგლება შიდა მოსახვევების ზომით.რადიუსისაჭრელიუნდა იყოს ნაკლები ან ტოლი ყველაზე პატარა რკალის რადიუსზე.
• ფლეიტები:მეტი ფლეიტა იძლევა უფრო მაღალი კვების სიჩქარის საშუალებას, რადგან თითო ფლეიტაზე ნაკლები მასალაა ამოღებული.მაგრამ იმის გამო, რომ ბირთვის დიამეტრი იზრდება, ნაკლები ადგილი რჩება სვარფისთვის, ამიტომ ბალანსი უნდა შეირჩეს.
• საფარი:საფარები, როგორიცაა ტიტანის ნიტრიდი, ასევე ზრდის საწყის ღირებულებას, მაგრამ ამცირებს ცვეთას და ზრდის ხელსაწყოს ხანგრძლივობას.TiAlN საფარიამცირებს ალუმინის ინსტრუმენტზე შეწებებას, ამცირებს და ზოგჯერ გამორიცხავს შეზეთვის საჭიროებას.
• სპირალის კუთხე:მაღალი სპირალის კუთხეები, როგორც წესი, საუკეთესოა რბილი ლითონებისთვის, ხოლო დაბალი სპირალის კუთხეები მყარი ან მკაცრი ლითონებისთვის.