Imadło samocentrujące
Ten produkt to wysoce precyzyjne, zautomatyzowane imadło pneumatyczno-hydrauliczne, zaprojektowane specjalnie do precyzyjnej obróbki na frezarkach 4- i 5-osiowych, indeksowanych CNC oraz pionowych/poziomych. Jego specjalna konstrukcja skutecznie zapobiega unoszeniu się przedmiotu obrabianego pod wpływem nacisku generowanego w dół podczas zaciskania, zapewniając doskonałą siłę mocowania i dokładność powtarzalności położenia środkowego ±0,01 mm. Boczne prowadnice imadła są hartowane i poddawane obróbce cieplnej (HRC42° lub wyższej), co zapewnia wysoką odporność na zużycie i wytrzymałość na rozciąganie. Dwukierunkowa konstrukcja szczęk umożliwia elastyczną zmianę orientacji, idealnie dostosowując się do różnorodnych potrzeb zautomatyzowanej produkcji, od lekkiej obróbki po skrawanie.
Ten produkt został zaprojektowany specjalnie do wieloosiowej obróbki o wysokiej precyzji, idealnie sprawdzając się w precyzyjnych operacjach na 4- i 5-osiowych stołach indeksowanych CNC oraz pionowych/poziomych frezarkach CNC. Powtarzalność środka imadła utrzymuje się na poziomie ±0,01 mm, co gwarantuje wysoką spójność i niezawodność w całym procesie obróbki.
Szczęki imadła wykonane są w całości ze stali i poddane obróbce cieplnej do twardości HRC42° lub wyższej, co zapewnia doskonałą odporność na zużycie i wytrzymałość na rozciąganie. Unikalna, dwukierunkowa konstrukcja umożliwia zmianę kierunku zacisku szczęk, zapewniając elastyczność i wydajność. Unikalna konstrukcja generuje skuteczny nacisk w dół podczas zaciskania, znacznie zapobiegając unoszeniu się przedmiotu obrabianego i zapewniając doskonałą i stabilną siłę mocowania.
Co mówią o nas klienci
Często zadawane pytania
1. Do jakich obrabiarek i urządzeń nadaje się to imadło?
A: Ten produkt został zaprojektowany do obróbki o wysokiej precyzji i jest szeroko stosowany w 4- i 5-osiowych centrach obróbczych, maszynach indeksujących CNC oraz pionowych i poziomych frezarkach CNC. Jego pomysłowa konstrukcja jest szczególnie odpowiednia do skomplikowanego cięcia na 5-osiowych wieloosiowych centrach obróbczych, umożliwiając jego idealną integrację z nowoczesnymi liniami produkcyjnymi do precyzyjnej produkcji.
2. Jaka jest powtarzalność imadła? Jakie ma to znaczenie dla obróbki?
A: Powtarzalność położenia środka tego imadła można stabilnie utrzymać w zakresie ±0,01 mm. Ta niezwykle wysoka precyzja oznacza, że w obróbce wsadowej lub złożonych procesach wymagających wielokrotnego mocowania, pozycja odniesienia przedmiotu obrabianego pozostaje stała, co zasadniczo zapewnia spójność wymiarową i niezwykle wysoką precyzję, kluczową gwarancję precyzyjnej obróbki.
3. Jakie są cechy szczęk? Jak osiąga się wysoką wszechstronność?
A: Szczęki imadła są wykonane w całości ze stali i poddane obróbce cieplnej do twardości HRC42° lub wyższej, charakteryzując się wyjątkowo wysoką odpornością na zużycie i sztywnością. Ich dwukierunkowo odłączana konstrukcja pozwala użytkownikom na elastyczną regulację lub zmianę kierunku szczęk w zależności od kształtu i wymagań mocowanego przedmiotu, co znacznie zwiększa elastyczność i użyteczność rozwiązania mocującego.
4. W jaki sposób produkt rozwiązuje częsty problem unoszenia się obrabianych przedmiotów podczas obróbki?
A: To imadło, dzięki specjalnej konstrukcji, aktywnie generuje siłę skierowaną w dół podczas zaciskania przedmiotu obrabianego. Siła ta skutecznie przeciwdziała tendencji do unoszenia się przedmiotu obrabianego w górę, spowodowanej siłami skrawania, doskonale zapobiegając jego przesuwaniu się i wibracjom, zapewniając tym samym doskonałą siłę mocowania, co przekłada się na większą stabilność procesu obróbki i wyższą jakość powierzchni.
5. W jaki sposób konstrukcja szyn ślizgowych zapewnia długoterminową dokładność i trwałość?
A: Szyny ślizgowe po obu stronach imadła poddawane są hartowaniu cieplnemu (HRC42°). Dzięki temu procesowi szyny ślizgowe charakteryzują się wyjątkowo wysoką twardością, odpornością na zużycie i wytrzymałością na rozciąganie. Nawet przy długotrwałym, intensywnym użytkowaniu, skutecznie zapobiegają zużyciu i odkształceniom, zapewniając tym samym wysoką precyzję i wyjątkowo długą żywotność imadła.
Ten produkt to wysokowydajne zautomatyzowane imadło zaprojektowane specjalnie do nowoczesnej produkcji precyzyjnej. Łączy w sobie konstrukcję o wysokiej sztywności, precyzyjną kontrolę siły zacisku oraz inteligentny interfejs automatyki, spełniając rygorystyczne wymagania, od złożonej obróbki wieloosiowej po wysokowydajną produkcję masową.
I. Projekt i kompozycja
Korpus o wysokiej wytrzymałości: Korpus imadła wykonany jest z wysoce wytrzymałego na rozciąganie sferoidalnego żeliwa grafitowanego (FCD600), co zapewnia solidną konstrukcję podstawową i dużą odporność na odkształcenia.
Precyzyjnie hartowane prowadnice: szyny ślizgowe po obu stronach imadła są hartowane i poddawane obróbce cieplnej do twardości HRC42 lub wyższej, co zapewnia dużą odporność na zużycie, dużą wytrzymałość na rozciąganie i długotrwałą, stabilną i wysoką precyzję.
Szczęki modułowe: Szczęki charakteryzują się dwukierunkową konstrukcją, wykonaną w całości ze stali. Po obróbce cieplnej (HRC42° lub wyższej) można je zdemontować i zmienić ich położenie w zależności od potrzeb mocowania, co zapewnia dużą elastyczność.
Główny układ napędowy: Zawiera on samodzielnie opracowany silnik pneumatyczny, który napędza obwód hydrauliczny za pomocą ciśnienia pneumatycznego. Łącząc zalety szybkiej reakcji pneumatycznej i stabilnego przenoszenia siły hydraulicznej, zapewnia wydajny, zautomatyzowany napęd.
Mechanizm przenoszenia siły nacisku skierowanej w dół: Specjalnie zaprojektowany wewnętrzny mechanizm przenoszenia siły nacisku skierowanej w dół generuje dodatkowe ciśnienie skierowane w dół podczas zaciskania.
II. Funkcje podstawowe
Wyjątkowa siła zacisku i stabilność:
Siłę zacisku można swobodnie i precyzyjnie regulować w zakresie od 0 do 6000 kg za pomocą regulatora ciśnienia, dostosowując ją do różnych warunków obróbki, od stopów lekkich po półfabrykaty żeliwne.
Funkcja automatycznego utrzymywania i stabilizacji ciśnienia: Ustawiona siła zacisku jest utrzymywana nawet przy wahaniach ciśnienia w źródle powietrza, co gwarantuje bezpieczeństwo obróbki.
Doskonała zdolność do zapobiegania przemieszczaniu się przedmiotu obrabianego: Unikalny mechanizm docisku płynnego w dół generuje siłę blokującą, skutecznie zapobiegając przemieszczaniu się lub przechylaniu przedmiotu obrabianego podczas obróbki, zapewniając doskonałą siłę blokującą.
Niezwykle wysoka precyzja i powtarzalność:
Dokładność powtarzalności środka do ±0,01 mm zapewnia niezawodny punkt odniesienia przy precyzyjnej obróbce.
Dwukierunkowa struktura zapewniająca powtarzalność środka gwarantuje dokładność pozycji obróbki.
Wysoce wydajna zautomatyzowana operacja:
Szybkie otwieranie i zamykanie, prędkość przełączania wynosząca zaledwie 1,5 sekundy oraz bezpieczna odległość zaciskania wynosząca 6 mm znacznie poprawiają efektywność czasu poza obróbką mechaniczną.
Oferując wiele interfejsów sterowania, produkt ten może bezpośrednio łączyć się z sygnałami systemu CNC w celu w pełni zautomatyzowanego zaciskania lub być obsługiwany ręcznie za pomocą przełączników, zaworów elektrycznych lub sterowników obrabiarek.
III. Obszary zastosowań
Produkt ten jest przeznaczony do wymagających, precyzyjnych zastosowań obróbki i szczególnie nadaje się do:
Obróbka wieloosiowa i kompozytowa: Idealna kompatybilność z centrami obróbczymi 4- i 5-osiowymi oraz stołami indeksowanymi CNC do ciągłej obróbki złożonych konturów.
Obróbka wymagająca dużej sztywności: Nadaje się do pionowych i poziomych frezarek CNC, radzi sobie z trudnymi warunkami skrawania materiałów takich jak żeliwo.
Zautomatyzowane linie produkcyjne: Łatwa integracja ze specjalistycznymi zautomatyzowanymi lub bezobsługowymi systemami produkcyjnymi dzięki funkcji automatycznego zaciskania/rozmocowywania, zapewniającej ciągłość pracy.
IV. Wyzwania i rozwiązania w obróbce precyzyjnej
W przypadku szybkiej, precyzyjnej obróbki wieloosiowej, sztywność, stabilność dokładności i odporność zacisku na wibracje stanowią kluczowe wyzwania. Tradycyjne zaciski często napotykają problemy, takie jak przemieszczanie się przedmiotu obrabianego, zmniejszona dokładność spowodowana wibracjami oraz niska wydajność zacisku ręcznego.
Produkt ten bezpośrednio odpowiada na te wyzwania dzięki następującym cechom konstrukcyjnym:
Materiał o wysokiej sztywności i obróbka hartowana: odporność na odkształcenia i zużycie spowodowane siłami skrawania, co gwarantuje długoterminową dokładność.
Konstrukcja zapobiegająca pływaniu docisku: całkowicie rozwiązuje problem pływania przedmiotu obrabianego, zapewniając stabilność obróbki i jakość powierzchni.
Wysoka powtarzalność i szybka automatyzacja: zapewniają spójny punkt odniesienia dla precyzyjnej obróbki wieloaspektowej, skracają czas czynności pomocniczych i zwiększają ogólną wydajność sprzętu (OEE).
To precyzyjne, zautomatyzowane imadło to potężne narzędzie w dziedzinie precyzyjnej produkcji. Dzięki korpusowi z żeliwa o wysokiej wytrzymałości FCD600, hartowanym szynom prowadzącym HRC42, regulowanej sile zacisku w zakresie 0-6000 kg, powtarzalności ±0,01 mm oraz zintegrowanemu interfejsowi automatyzacji, z powodzeniem rozwiązuje ono kluczowe problemy związane ze stabilnością mocowania przedmiotu obrabianego, utrzymaniem dokładności i wydajnością produkcji w obróbce precyzyjnej. Niezależnie od tego, czy jest używane do pięcioosiowej obróbki powierzchni o złożonej konstrukcji, czy zintegrowane z zautomatyzowanymi liniami produkcyjnymi, zapewnia stabilne, niezawodne i wydajne rozwiązanie mocujące, co czyni je kluczowym elementem zwiększającym możliwości produkcji wysokiej klasy.
