Wybór frezu

WybórfrezTo nie jest proste zadanie. Należy wziąć pod uwagę wiele zmiennych, opinii i wiedzy, ale w zasadzie operator stara się wybrać narzędzie, które przetnie materiał zgodnie z wymaganą specyfikacją przy najniższych kosztach. Koszt zlecenia to połączenie ceny narzędzia, czasu potrzebnego na wykonanie obróbki.frezarka,i czas potrzebny operatorowi maszyny. Często w przypadku zleceń obejmujących dużą liczbę części i czas obróbki liczony w dniach, koszt narzędzia jest najniższy z trzech kosztów.

• Tworzywo:Frezy ze stali szybkotnącej (HSS) są najtańsze i charakteryzują się najkrótszą żywotnością. Stale szybkotnące z dodatkiem kobaltu można zazwyczaj obrabiać o 10% szybciej niż zwykłą stal szybkotnącą. Narzędzia z węglika spiekanego są droższe niż stalowe, ale trwalsze i można je obrabiać znacznie szybciej, co w dłuższej perspektywie okazuje się bardziej ekonomiczne.Narzędzia HSSsą w pełni wystarczające do wielu zastosowań. Przejście ze zwykłej stali szybkotnącej (HSS) na stal szybkotnącą kobaltową (HSS) i węglik spiekany można uznać za bardzo dobre, a nawet lepsze, a nawet najlepsze. Zastosowanie wrzecion szybkoobrotowych może całkowicie wykluczyć zastosowanie stali szybkotnącej (HSS).
• Średnica:Większe narzędzia mogą usuwać materiał szybciej niż małe, dlatego zazwyczaj wybiera się największy możliwy frez, który zmieści się w zadaniu. Podczas frezowania konturu wewnętrznego lub wklęsłych konturów zewnętrznych średnica jest ograniczona rozmiarem krzywizn wewnętrznych. Promieńnóżmusi być mniejszy lub równy promieniowi najmniejszego łuku.
• Flety:Większa liczba rowków pozwala na wyższy posuw, ponieważ na każdy rowek usuwa się mniej materiału. Jednak wraz ze wzrostem średnicy rdzenia zmniejsza się ilość miejsca na wióry, dlatego konieczne jest wyważenie.
• Powłoka:Powłoki, takie jak azotek tytanu, również zwiększają koszt początkowy, ale zmniejszają zużycie i wydłużają żywotność narzędzia.Powłoka TiAlNzmniejsza przywieranie aluminium do narzędzia, co zmniejsza, a czasem eliminuje potrzebę smarowania.
• Kąt linii śrubowej:Duże kąty spirali są zazwyczaj najlepsze dla metali miękkich, a małe kąty spirali dla metali twardych i wytrzymałych.