Producenci zajmujący się ekstremalnymi operacjami obróbki zgrubnej mają teraz znakomite rozwiązanie dzięki wprowadzeniu na rynek specjalistycznego urządzenia BVJNRUchwyt narzędziowy tokarkiZaprojektowany z myślą o niespotykanej sztywności, ten uchwyt do toczenia i wytaczania CNC wykorzystuje rdzeń ze stopu 42CrMoV, aby utrzymać głębokość skrawania ponad 10 mm, zachowując jednocześnie stabilność przy nacisku zacisku ponad 500 barów – redefiniując wydajność usuwania metali ciężkich.
Seria BVJNR bezpośrednio rozwiązuje krytyczne problemy związane z obróbką zgrubną pod wysokim ciśnieniem: ugięcie płytki, przedwczesne zużycie i wibracje podczas głębokiej obróbki stali hartowanych, Inconelu, tytanu i innych wymagających stopów. Utwardzony trzpień ze stali 42CrMoV zapewnia wyjątkową wytrzymałość na skręcanie, a opatentowane wzmocnienie systemu śrub mocujących płytę zapobiega mikrougięciom nawet przy ekstremalnych siłach skrawania.
Przełomowe osiągnięcia inżynieryjne wpływające na wydajność:
Rdzeń 42CrMoV o ultrasztywnej wytrzymałości:
Stal stopowa wzbogacona wanadem zachowuje stabilność wymiarową przy ekstremalnych obciążeniach, co pozwala na równomierne formowanie wiórów na głębokościach przekraczających standardy przemysłowe.
Wzmocnienie śrub klasy wojskowej:
Ulepszone śruby płytkowe są odporne na wydłużenie pod wpływem ciśnienia zacisku wynoszącego ponad 500 barów, co eliminuje poślizg płytki i minimalizuje zużycie w wyniku karbowania podczas przerywanych cięć.
Powłoka zapewniająca stabilność termiczną (TSC):
Opatentowana obróbka powierzchni redukuje przenoszenie ciepła do korpusu uchwytu o 40%, co pozwala na zachowanie twardości przy temperaturach cięcia przekraczających 800°C w przypadku stopów niklu.
Zoptymalizowana integracja wytaczadła:
Łączy funkcjonalność toczenia i rozwiercania ze zwiększonym wsparciem nawisu, redukując harmoniczne podczas operacji w głębokich wnękach.
Udowodniony wpływ na wymagające sektory:
Lotnictwo i kosmonautyka: nacinanie tytanowych mocowań silnika za pomocą nacięć o głębokości 8 mm, co pozwala ograniczyć liczbę przejść zgrubnych o 35%.
Ta innowacja pojawia się w momencie, gdy producenci na całym świecie poszukują rozwiązań do energochłonnej obróbki zgrubnej. W obliczu rosnących kosztów materiałów i presji związanej z czasem realizacji, możliwość szybszego usuwania metalu bez utraty trwałości narzędzia lub tolerancji zapewnia bezpośredni zwrot z inwestycji. Kompatybilność platformy BVJNR z popularnymi płytkami CNMG/SNMG dodatkowo upraszcza proces adaptacji.
Czas publikacji: 21 lipca 2025 r.
