Część 1
W świecie produkcji i inżynierii precyzyjnej oprawka rozprężna okazała się przełomowym rozwiązaniem, rewolucjonizującym proces mocowania i wyznaczającym nowe standardy wydajności.U podstaw jego konstrukcji leży zasada rozszerzalności i kurczenia cieplnego, co wyróżnia go jako przełom w branży.
Zasada mocowania uchwytu narzędzia rozprężnego Oprawka narzędzia rozprężnego działa w oparciu o podstawową zasadę rozszerzalności i kurczenia cieplnego, wykorzystując energię ciepła w celu uzyskania optymalnego mocowania.Dzięki zastosowaniu urządzenia indukującego ciepło część mocująca narzędzia ulega szybkiemu nagrzaniu, co powoduje zwiększenie wewnętrznej średnicy oprawki narzędziowej.Następnie narzędzie jest płynnie wkładane do rozszerzonego uchwytu narzędziowego, a po ochłodzeniu uchwyt narzędziowy kurczy się, wywierając równomierną siłę mocowania bez mechanicznych elementów mocujących.
Część 2
Charakterystyka uchwytu narzędziowego rozszerzającego To innowacyjne rozwiązanie mocowania może poszczycić się szeregiem imponujących właściwości, które odróżniają go od tradycyjnych metod:
Minimalne ugięcie narzędzia (≤3μm) i duża siła mocowania dzięki równomiernemu mocowaniu
Kompaktowa i symetryczna konstrukcja o małych wymiarach zewnętrznych, dzięki czemu idealnie nadaje się do obróbki głębokich wgłębień
Wszechstronne możliwości dostosowania do obróbki z dużymi prędkościami, oferujące znaczne korzyści zarówno w procesach obróbki zgrubnej, jak i wykańczającej
Zwiększona prędkość skrawania, posuw i wykończenie powierzchni, ostatecznie wydłużając żywotność zarówno narzędzia, jak i wrzeciona
Oprzyrządowanie z węglika spiekanego mocowane za pomocą uchwytu narzędzia rozprężnego może znacząco zwiększyć trwałość narzędzia o ponad 30% przy 30% wzroście wydajności, co ugruntowuje jego pozycję jako uchwytu narzędzia mocującego o wysokiej precyzji i dużej sztywności.
Zastosowanie oprawki rozporowej Aby zmaksymalizować potencjał oprawki rozporowej, zaleca się jej wykorzystanie do mocowania narzędzi z chwytami cylindrycznymi.Narzędzia o średnicy mniejszej niż 6 mm powinny mieć tolerancję chwytu h5, natomiast narzędzia o średnicy 6 mm i większej powinny mieć tolerancję chwytu h6.Chociaż oprawka narzędzia rozporowego jest kompatybilna z różnymi materiałami narzędzi, takimi jak stal szybkotnąca, węglik spiekany i metale ciężkie, w celu uzyskania optymalnej wydajności preferowanym wyborem jest węglik spiekany.
Część 3
Metody użytkowania i uwagi dotyczące bezpieczeństwa dotyczące uchwytu narzędzia rozszerzającego Podobnie jak w przypadku każdego zaawansowanego narzędzia, najważniejsze jest zrozumienie prawidłowego użytkowania i przestrzeganie protokołów bezpieczeństwa.Podczas montażu lub demontażu narzędzi należy pamiętać, że uchwyt narzędzia rozporowego może generować temperatury przekraczające 300 stopni, przy typowym czasie nagrzewania wynoszącym od 5 do 10 sekund.Ze względów bezpieczeństwa należy koniecznie unikać kontaktu z nagrzanymi częściami uchwytu narzędzia podczas procesu zaciskania i nosić rękawice azbestowe podczas obsługi uchwytu narzędzia, co zmniejsza ryzyko poparzenia.
Zrównoważony rozwój i trwałość Rozszerzany uchwyt narzędziowy jest nie tylko symbolem innowacyjności i wydajności, ale także ucieleśnia trwałość i niezawodność.Minimalny okres użytkowania przekraczający 3 lata stanowi świadectwo trwałej konstrukcji i zrównoważonego wpływu na działalność produkcyjną.
Podsumowując, oprawka narzędziowa rozszerzająca stanowi krok naprzód w technologii mocowania, oferując niezrównaną precyzję, wydajność i niezawodność.Dzięki swojemu rewolucyjnemu wpływowi na krajobraz produkcyjny ugruntował swój status niezbędnego narzędzia nowoczesnej inżynierii precyzyjnej.
Czas publikacji: 28 lutego 2024 r
