Frezy z węglika spiekanego są wykonane głównie z okrągłych prętów z węglika spiekanego, które są wykorzystywane głównie w szlifierkach narzędziowych CNC jako narzędzia obróbcze oraz w ściernicach ze stali szlachetnej jako narzędzia obróbcze. Firma MSK Tools wprowadza frezy z węglika spiekanego, które są wytwarzane komputerowo lub za pomocą modyfikacji G-code. Ta metoda obróbki charakteryzuje się wysoką wydajnością, precyzją i dobrą powtarzalnością produkcji seryjnej. Wadą jest to, że większość sprzętu jest zazwyczaj droższa. Cena produktów importowanych przekracza 150 tysięcy dolarów.
Obróbka odbywa się również za pomocą maszyn ogólnego przeznaczenia, które dzielą się na szlifierki do rowków spiralnych, maszyny do obróbki zębów czołowych i czołowych oraz maszyny do czyszczenia krawędzi (obrabiarki do kół zębatych obwodowych) do obróbki zębów obwodowych. Tego rodzaju produkty wymagają podziału na sekcje. Koszty pracy związane z obróbką są bardzo wysokie, a jakość produktów produkowanych masowo zależy od umiejętności samych pracowników w obsłudze maszyny, co powoduje pogorszenie dokładności i powtarzalności.
Ponadto, jakość frezów z węglika spiekanego jest związana ze znakiem towarowym wybranych materiałów z węglika spiekanego. Zasadniczo, odpowiednią markę stopu należy dobrać do obrabianych materiałów. Zasadniczo, im drobniejsze ziarna stopu, tym lepsza obróbka.
Główną różnicą pomiędzy frezami ze stali szybkotnącej a frezami z węglika spiekanego jest to, że stal szybkotnąca musi zostać poddana obróbce cieplnej w celu zwiększenia jej twardości, podczas gdy zwykła stal jest miękka, dopóki nie przejdzie obróbki cieplnej.
Powłoka frezu
Powłoka na powierzchni frezu ma zazwyczaj grubość około 3 μ. Głównym celem jest zwiększenie twardości powierzchni frezu. Niektóre powłoki mogą również zmniejszać powinowactwo z obrabianym materiałem.
Generalnie, frezy nie mogą łączyć w sobie wytrzymałości i twardości, a rozwój technologii powlekania w pewnym stopniu rozwiązał ten problem. Na przykład, podstawa frezu jest wykonana z surowców o wyższej wytrzymałości, a powierzchnia pokryta jest powłoką o wysokiej twardości. Wysoka grubość powłoki znacznie poprawia funkcjonalność frezu.
Czas publikacji: 01.09.2021
