超硬フライス工具は主に超硬丸棒でできており、主にCNC工具研削盤の加工装置として、また金鋼研削砥石の加工工具として使用されます。MSK Toolsは、コンピュータまたはGコードによる加工経路の変更によって製造された超硬フライス工具を紹介します。この加工方法は、高効率、高精度、および優れたバッチ生産の一貫性という利点があります。欠点は、ほとんどの装置が一般的に輸入製品であり、価格が15万ドル以上であることです。
一般的な設備で加工する方法もあり、これは溝研削盤による螺旋溝加工、エンドギアによる歯端加工、エッジクリーニングマシン（周辺ギア加工機）による周辺歯加工に分けられます。この種の製品は、さまざまなセクションに分けて加工する必要があります。加工にかかる人件費は非常に高く、量産品の品質は機械操作における作業員の熟練度に左右されるため、精度と一貫性が劣ります。
さらに、超硬合金フライスの品質は、使用する超硬合金の材質によって左右されます。一般的に、加工対象材料に応じて適切な合金材質を選択する必要があります。一般的に、合金粒子の粒径が小さいほど、加工性は向上します。
高速度鋼フライスと超硬フライスの主な違いは、高速度鋼は硬度を高めるために熱処理が必要なのに対し、通常の鋼は熱処理を施さない限り柔らかいという点です。
フライス加工用カッターのコーティング
フライス工具の表面に施されるコーティングは、一般的に厚さ約3μmである。主な目的は、フライス工具の表面硬度を高めることである。また、一部のコーティングは、加工対象物との親和性を低下させる効果もある。
一般的に、フライス工具は耐久性と硬度の両方を兼ね備えることは難しいが、コーティング技術の登場により、この問題はある程度解決された。例えば、フライス工具のベース部分には耐摩耗性の高い原材料を用い、表面には高硬度コーティングを施すことで、フライス工具の性能を大幅に向上させることができる。
投稿日時：2021年9月1日
