Å velge enfresemaskiner ikke en enkel oppgave. Det er mange variabler, meninger og kunnskap å vurdere, men i hovedsak prøver maskinisten å velge et verktøy som vil skjære materialet til den nødvendige spesifikasjonen til lavest mulig kostnad. Kostnaden for jobben er en kombinasjon av prisen på verktøyet, tiden det tar forfresemaskin,og tiden det tar for maskinisten. Ofte, for jobber med et stort antall deler, og dager med maskineringstid, er verktøykostnaden den laveste av de tre kostnadene.
- Materiale:Høyhastighetsstål (HSS) freseverktøy er de billigste og har kortest levetid. Koboltholdige høyhastighetsstål kan vanligvis freses 10 % raskere enn vanlig høyhastighetsstål. Hardmetallverktøy er dyrere enn stål, men varer lenger og kan freses mye raskere, så de viser seg å være mer økonomiske i det lange løp.HSS-verktøyer helt tilstrekkelige for mange bruksområder. Overgangen fra vanlig HSS til kobolt HSS til karbid kan sees på som veldig bra, til og med bedre, og det beste. Bruk av høyhastighetsspindler kan utelukke bruk av HSS helt.
- Diameter:Større verktøy kan fjerne materiale raskere enn små, derfor velges vanligvis den størst mulige fresen som passer i jobben. Ved fresing av en innvendig kontur, eller konkave utvendige konturer, er diameteren begrenset av størrelsen på innvendige kurver. Radiusen tilkuttermå være mindre enn eller lik radiusen til den minste buen.
- Fløyter:Flere rifler gir høyere matehastighet, fordi mindre materiale fjernes per rifle. Men fordi kjernediameteren øker, er det mindre plass til spon, så en balanse må velges.
- Belegg:Belegg, som titannitrid, øker også startkostnaden, men reduserer slitasje og øker verktøyets levetid.TiAlN-beleggreduserer at aluminium fester seg til verktøyet, noe som reduserer og noen ganger eliminerer behovet for smøring.
- Helixvinkel:Høye helixvinkler er vanligvis best for myke metaller, og lave helixvinkler for harde eller seige metaller.
Publisert: 15. august 2022
