I den krevende verdenen av maskinering innen luftfart og energisektoren, er 4-skjærs 55°Hjørneradius-endefreshar blitt banebrytende for bearbeiding av varmebestandige legeringer som Inconel 718 og Ti-6Al-4V. Denne fresen er konstruert for å trosse begrensningene til tradisjonelle verktøy, og kombinerer aggressiv geometri, avanserte belegg og støtsikker design for å levere uovertruffen ytelse under ekstreme forhold.
Presisjonsteknikk for ubøyelige materialer
Den 55° runde nesekonstruksjonen sikrer optimal sponavgang samtidig som den opprettholder en skarp skjærekant, noe som er avgjørende for å minimere varmeoppbygging i nikkelbaserte superlegeringer. Viktige innovasjoner inkluderer:
AlCrN/TiSiN hybridbelegg: Tåler temperaturer opptil 1100 °C, noe som reduserer oksidasjonsslitasje med 60 % sammenlignet med standard TiAlN-belegg.
Støtdempende riflegeometri: Asymmetrisk 4-riflet layout forstyrrer harmoniske vibrasjoner under avbrutte kutt (f.eks. rotmaskinering av turbinblad).
Over-senter skjærekanter: Full bunnskjæringskapasitet eliminerer behovet for forboring i operasjoner med lukkede lommer.
Dokumenterte resultater innen luftfartsapplikasjoner
En produsent av jetmotorkomponenter rapporterte:
70 % lengre verktøylevetid: Fra 12 til 20 deler per kant ved maskinering av Inconel 718 forbrenningskamre.
Ra 0,8 µm Overflatefinish: Oppnås uten sekundær polering.
35 % raskere matehastigheter: Muliggjort av 35° spiralvinkel og stor kjernediameter, noe som øker MRR til 45 cm³/min.
Teknisk forsprang
Submikronsliping: ≤2 µm kantkonsistens på tvers av alle rifler.
0,5 mm–16 mm diameterområde: Med hjørneradier fra R0,2 til R2,5.
HSK-63A skaftkompatibilitet: For maskineringssentre med høy stabilitet.
For verksteder som kjemper mot tøffe legeringer, detteendefreser den ultimate blandingen av holdbarhet og presisjon.
Publisert: 24. mars 2025
