Memilih satupemotong penggilinganbukanlah tugas yang mudah. Terdapat banyak pembolehubah, pendapat dan pengetahuan yang perlu dipertimbangkan, tetapi pada dasarnya jurumesin cuba memilih alat yang akan memotong bahan mengikut spesifikasi yang diperlukan dengan kos yang paling rendah. Kos kerja adalah gabungan harga alat, masa yang diambil olehmesin penggilingan,dan masa yang diambil oleh jurumesin. Selalunya, untuk kerja-kerja sebilangan besar bahagian, dan masa pemesinan selama berhari-hari, kos alat adalah terendah daripada tiga kos tersebut.
- Bahan:Pemotong keluli berkelajuan tinggi (HSS) adalah pemotong yang paling murah dan paling pendek jangka hayatnya. Keluli berkelajuan tinggi yang mengandungi kobalt biasanya boleh dijalankan 10% lebih pantas daripada keluli berkelajuan tinggi biasa. Peralatan karbida simen lebih mahal daripada keluli, tetapi tahan lebih lama dan boleh dijalankan dengan lebih pantas, jadi terbukti lebih menjimatkan dalam jangka masa panjang.Alat HSSadalah mencukupi untuk pelbagai aplikasi. Perkembangan daripada HSS biasa kepada kobalt HSS kepada karbida boleh dilihat sebagai sangat baik, lebih baik, dan terbaik. Menggunakan gelendong berkelajuan tinggi mungkin menghalang penggunaan HSS sepenuhnya.
- Diameter:Alat yang lebih besar boleh membuang bahan lebih cepat daripada yang kecil, oleh itu pemotong terbesar yang mungkin sesuai dengan kerja biasanya dipilih. Apabila mengisar kontur dalaman, atau kontur luaran cekung, diameternya dihadkan oleh saiz lengkung dalaman. Jejaripemotongmestilah kurang daripada atau sama dengan jejari lengkok terkecil.
- Seruling:Lebih banyak seruling membolehkan kadar suapan yang lebih tinggi, kerana terdapat kurang bahan yang dikeluarkan bagi setiap seruling. Tetapi oleh kerana diameter teras meningkat, terdapat kurang ruang untuk swarf, jadi keseimbangan mesti dipilih.
- Salutan:Salutan, seperti titanium nitrida, juga meningkatkan kos awal tetapi mengurangkan haus dan memanjangkan hayat alat.Salutan TiAlNmengurangkan pelekatan aluminium pada alat, mengurangkan dan kadangkala menghapuskan keperluan pelinciran.
- Sudut heliks:Sudut heliks tinggi biasanya terbaik untuk logam lembut, dan sudut heliks rendah untuk logam keras atau sukar.
Masa siaran: 15 Ogos 2022
