Зборуваме за HSS и карбидни дупчалки

Како два најшироко користени дупчалки од различни материјали, дупчалките од брзобрзински челик и карбидни дупчалки, кои се нивните соодветни карактеристики, кои се нивните предности и недостатоци и кој материјал е подобар во споредба.

Причината зошто брзопроизводните челични бургии се широко користени е тоа што материјалот од брзопроизводниот челик има силна отпорност на висока температура и отпорност на абење и нема да предизвика деформација и ефекти на абење за време на сечење на висока температура. Секако, тоа полека се потврдува со текот на времето. Ќе има загуби, но работите што се прават за кратко време без отпад се многу вредни. Второ, цврстината на брзопроизводните челични бургии е многу поголема од онаа на другите материјали. Дупчалките не само што мора да одржуваат барања за стабилност и цврстина. Таа е исто така многу висока. Без добра цврстина, бургијата е склона кон кршење, што доведува до нестабилен дијаметар на дупката кога бургијата е истрошена.

Најголемата предност на карбидните дупчалки е нивната висока тврдост. Предноста на високата тврдост им овозможува на карбидните дупчалки да се справуваат со многу други челици со висока тврдост. Сепак, најголемиот недостаток на карбидните дупчалки е слабата цврстина, која е многу кршлива и лесна за кршење. Во случај на длабоки дупки, доколку нема посебен процес како потпора, карбидната дупчалка е далеку од ефектот на дупчалката од брзобрзински челик, секако, тврдоста на дупчалката од брзобрзински челик може да го издржи тоа.

Општо земено, дупчалките од брзорезен челик и карбидните дупчалки имаат исти карактеристики, но најистакнатата карактеристика на брзорезниот челик е неговата добра цврстина, додека најистакнатата карактеристика на карбидните дупчалки е неговата висока тврдост, а контрастот на недостатоците е што тврдоста на дупчалките од брзорезен челик не е доволна, а челикот со висока тврдост е обработен.

Не е отпорен на абење, а цврстината на карбидните дупчалки за обработка на длабоки дупки не е добра, па затоа при избор на дупчалка, мора да ја изберете соодветната дупчалка според специфичната ситуација. На пример, дупчалките од брзобрзински челик направени од бакар, железо и алуминиум се посоодветни од карбидните дупчалки. DTH карбидната дупчалка со висока тврдост ќе биде потрајна од дупчалката од брзобрзински челик.