Jako dva nejpoužívanější vrtáky z různých materiálů, vrtáky z rychlořezné oceli a karbidové vrtáky, jaké jsou jejich příslušné vlastnosti, jaké jsou jejich výhody a nevýhody a který materiál je ve srovnání lepší.
Důvodem, proč se vrtáky z rychlořezné oceli hojně používají, je to, že tento materiál má silnou odolnost vůči vysokým teplotám a opotřebení a při řezání za vysokých teplot nedochází k deformacím a opotřebení. Samozřejmě se to s časem pomalu potvrzuje. Dochází ke ztrátám, ale věci, které se udělají včas bez plýtvání, jsou velmi cenné. Za druhé, houževnatost vrtáků z rychlořezné oceli je mnohem vyšší než u jiných materiálů. Vrtáky si musí nejen zachovat požadavky na stabilitu a houževnatost, ale i tu velmi vysokou. Bez dobré houževnatosti je vrták náchylný k odštípnutí, což vede k nestabilnímu průměru otvoru při opotřebení vrtáku.
Největší výhodou karbidových vrtáků je jejich vysoká tvrdost. Díky vysoké tvrdosti mohou karbidové vrtáky obrábět mnoho dalších vysoce tvrdých ocelí. Největší nevýhodou karbidových vrtáků je však jejich nízká houževnatost, vysoká křehkost a snadná odštípnutí. V případě hlubokých otvorů, pokud neexistuje speciální proces jako podpůrný karbidový vrták, je účinek vrtáku z rychlořezné oceli daleko od účinku vrtáku z rychlořezné oceli, samozřejmě tvrdost vrtáku z rychlořezné oceli je odolná.
Vrtáky z rychlořezné oceli a karbidové vrtáky mají obecně stejné vlastnosti, ale vynikajícím bodem rychlořezné oceli je dobrá houževnatost, zatímco vynikajícím bodem karbidových vrtáků je vysoká tvrdost. Naproti tomu nevýhodou je, že tvrdost vrtáků z rychlořezné oceli není dostatečná a je nutné zpracovávat vysoce tvrdou ocel.
Není odolný proti opotřebení a houževnatost karbidových vrtáků pro zpracování hlubokých otvorů není dobrá, takže při výběru vrtáku je nutné zvolit odpovídající vrták podle konkrétní situace. Například vrtáky z rychlořezné oceli vyrobené z mědi, železa a hliníku jsou vhodnější než karbidové vrtáky. Vysokotvrdý karbidový vrták DTH bude odolnější než vrták z rychlořezné oceli.
Čas zveřejnění: 26. listopadu 2021
