Славовите се неопходни алатки во светот на прецизната машинска обработка и се користат за производство на внатрешни навои во различни материјали. Тие се достапни во различни типови и дизајни, секој со специфична намена во процесот на производство.
DIN 371 Машински славини
Машинската славина DIN 371 е популарен избор за производство на внатрешни навои во машинските операции на навојување. Дизајнирана е за употреба во слепи и проодни отвори во различни материјали, вклучувајќи челик, не'рѓосувачки челик, алуминиум и леано железо. Славината DIN 371 се одликува со дизајн со права жлебна форма што овозможува ефикасно отстранување на струготините за време на процесот на навојување. Овој дизајн е особено корисен при обработка на материјали што имаат тенденција да произведуваат долги, фини струготини.
Машинските славини DIN 371 се достапни во различни форми на навои, вклучувајќи метрички груби навои, метрички фини навои и унифицирани национални груби навои (UNC). Оваа разновидност ги прави погодни за широк спектар на апликации во различни индустрии, од автомобилска и воздухопловна до општо инженерство.
DIN 376 Спирални навојни славини
Спиралните навои DIN 376, познати и како спирални навои со жлебови, се дизајнирани да произведуваат навои со подобрена евакуација на струготини и намалени барања за вртежен момент. За разлика од дизајнот со права жлебови на славините DIN 371, спиралните навои со жлебови имаат конфигурација на спирална жлебови што помага поефикасно кршење и евакуирање на струготините за време на процесот на навојување. Овој дизајн е особено поволен при обработка на материјали кои имаат тенденција да произведуваат кратки, дебели струготини бидејќи спречува струготини да се акумулираат и затнуваат во жлебовите.
Свињите DIN 376 се погодни и за слепи и за отвори за продор и се достапни во различни форми на навој, вклучувајќи метрички груб, метрички фини и унифицирани национални груби (UNC). Често се користат во апликации каде што ефикасното отстранување на струготини е од клучно значење, како на пример при производство на големи количини на навојни компоненти.
Примени на машински славини
Машинските славини, вклучувајќи ги славините DIN 371 и DIN 376, се користат во прецизни машински операции во широк спектар на индустрии. Некои вообичаени примени вклучуваат:
1. Автомобилска индустрија: Чешмите се користат за производство на автомобилски компоненти како што се компоненти на моторот, компоненти на менувачот и компоненти на шасијата. Способноста за создавање прецизни внатрешни навои е клучна за да се обезбеди правилно склопување и функционирање на овие компоненти.
2. Аерокосмичка индустрија: Чевлите играат клучна улога во производството на воздухопловни компоненти, бидејќи се од суштинско значење за тесни толеранции и висока прецизност. Аерокосмичката индустрија често бара високо-перформансни чевли за навојување на материјали како што се титаниум, алуминиум и челик со висока цврстина.
3. Општо инженерство: Чешмите се широко користени во општото инженерство, вклучувајќи го производството на производи за широка потрошувачка, индустриски машини и алатки. Тие се неопходни за создавање навојни врски во различни материјали, од пластика и композити до црни и обоени метали.
Совети за користење на славини
За да ги постигнете најдобрите резултати при користење на машински славини, важно е да ги следите најдобрите практики и да ги земете предвид следниве совети:
1. Правилен избор на алатка: Изберете ја соодветната славина врз основа на материјалот на навојот што треба да се обработува и видот на потребен навој. Разгледајте ги факторите како што се тврдоста на материјалот, карактеристиките на формирање на струготини и барањата за толеранција на навојот.
2. Подмачкување: Користете ја соодветната течност за сечење или лубрикант за да го намалите триењето и создавањето топлина за време на удирањето. Соодветното подмачкување помага да се продолжи животниот век на алатот и да се подобри квалитетот на навојот.
3. Брзина и брзина на напојување: Прилагодете ја брзината на сечење и брзината на напојување врз основа на материјалот што треба да се натрупа за да се оптимизира формирањето на струготини и перформансите на алатот. Консултирајте се со производителот на навртката за препораки за специфични параметри на брзина и напојување.
4. Одржување на алатот: Редовно проверувајте и одржувајте ги чеповите за да обезбедите остри рабови за сечење и правилна геометрија на алатот. Тапите или оштетените чепови резултираат со лош квалитет на навојот и предвремено абење на алатот.
5. Отстранување на струготини: Користете дизајн на славина соодветен за материјалот и конфигурацијата на дупките за да обезбедите ефикасно отстранување на струготини. Редовно отстранувајте ги струготините за време на отчукувањето за да спречите акумулација на струготини и кршење на алатот.
Време на објавување: 06.06.2024
