Спиралната славина HSSCO е една од алатките за обработка на конец, која припаѓа на еден вид славина, а името го добила поради нејзината спирална жлебна. Спиралните славини HSSCO се поделени на спирални жлебни славини за лева рака и спирални жлебни славини за десна рака.
Спиралните славини имаат добар ефект врз челичните материјали што се удираат во слепи дупки и струготините континуирано се испуштаат. Бидејќи околу 35 степени струготини со десна спирална жлебна насока можат да го поттикнат испуштањето на дупката одвнатре кон надвор, брзината на сечење може да биде 30,5% побрза од директното удирање со жлебна насока. Ефектот на брзо удирање на слепи дупки е добар. Поради непреченото отстранување на струготините, струготините како што е леаното железо се кршат на фини парчиња. Слаб ефект.
Спиралните славини HSSCO најчесто се користат за дупчење слепи дупки во CNC центри за обработка, со побрза брзина на обработка, висока прецизност, подобро отстранување на струготини и добро центрирање.
Спиралните славини HSSCO се најчесто користени. Се користат различни спирални агли во зависност од различните услови на работа. Најчестите се 15° и 42° за десно. Општо земено, колку е поголем аголот на спиралата, толку е подобра ефикасноста на отстранување на струготини. Погодни за обработка на слепи дупки. Најдобро е да не се користат при обработка на низни дупки.
Карактеристика:
1. Остро сечење, отпорно на абење и издржливо
2. Не се лепи за ножот, не е лесно да се скрши ножот, добро отстранување на струготини, нема потреба од полирање, остар и отпорен на абење
3. Употреба на нов тип на сечило со одлични перформанси, мазна површина, не е лесно да се чипне, зголемување на цврстината на алатот, зајакнување на цврстината и двојно отстранување на чипови
4. Дизајн со закосување, лесен за стегање.
Чешмата на машината е скршена:
1. Дијаметарот на долната дупка е премногу мал, а отстранувањето на струготините не е добро, предизвикувајќи блокада при сечење;
2. Брзината на сечење е превисока и пребрза при удирање;
3. Славината што се користи за шприцување има различна оска од дијаметарот на навојната долна дупка;
4. Неправилен избор на параметри за острење со чеп и нестабилна тврдост на обработуваниот дел;
5. Чешмата се користи долго време и е претерано истрошена.
Време на објавување: 30 ноември 2021 година




