Grifo en espiral HSSCO

HSSCO Spiral Tap es una de las herramientas para el procesamiento de roscas, que pertenece a un tipo de macho de roscar y recibe su nombre por su ranura en espiral.Los grifos en espiral HSSCO se dividen en grifos estriados en espiral para zurdos y grifos estriados en espiral para diestros.

Los machos de roscar en espiral tienen un buen efecto en materiales de acero que se roscan en agujeros ciegos y las virutas se descargan continuamente.Debido a que aproximadamente 35 grados de virutas de flauta en espiral a la derecha pueden promover la descarga del orificio desde el interior hacia el exterior, la velocidad de corte puede ser un 30,5% más rápida que la del macho de flauta recta.El efecto de roscado a alta velocidad de los agujeros ciegos es bueno.Debido a la suave eliminación de virutas, las virutas, como las de hierro fundido, se rompen en trozos finos.mal efecto.

Los machos de roscar en espiral HSSCO se utilizan principalmente para perforar agujeros ciegos en centros de mecanizado CNC, con una velocidad de procesamiento más rápida, alta precisión, mejor eliminación de viruta y buen centrado.

Los machos de roscar en espiral HSSCO son los más utilizados.Se utilizan diferentes ángulos de espiral según las diferentes condiciones de trabajo.Los más comunes son 15° y 42° para diestros.En términos generales, cuanto mayor sea el ángulo de la hélice, mejor será el rendimiento de eliminación de viruta.Adecuado para el procesamiento de agujeros ciegos.Es mejor no utilizarlo al mecanizar agujeros pasantes.

Característica:

1. Corte afilado, resistente al desgaste y duradero.

2. No se pega al cuchillo, no es fácil romper el cuchillo, buena eliminación de virutas, no es necesario pulir, es afilado y resistente al desgaste.

3. El uso de un nuevo tipo de filo con excelente rendimiento, superficie lisa, no es fácil de astillar, aumenta la rigidez de la herramienta, fortalece la rigidez y elimina la doble viruta.

4. Diseño de chaflán, fácil de sujetar.

El grifo de la máquina está roto:

1. El diámetro del orificio inferior es demasiado pequeño y la eliminación de viruta no es buena, lo que provoca un bloqueo del corte;

2. La velocidad de corte es demasiado alta y demasiado rápida al golpear;

3. El grifo utilizado para roscar tiene un eje diferente al diámetro del orificio inferior roscado;

4. Selección inadecuada de los parámetros de afilado de machos y dureza inestable de la pieza de trabajo;

5. El grifo lleva mucho tiempo usado y está excesivamente desgastado.