Во светот на прецизно производство со високи влогови, вибрациите се невидливиот непријател што ги загрозува површинските обработки, долготрајноста на алатите и димензионалната точност. Справувајќи се со овој предизвик, нашиот новоконструиранАнтивибрациска дупчалкаsОбезбедуваат револуционерна стабилност за обработка на длабоки дупки, овозможувајќи им на индустриите, од производство на медицински помагала до обновлива енергија, да постигнат беспрекорни резултати. Комбинирајќи напредна технологија за амортизација со робусна издржливост, овие алатки ги редефинираат перформансите во тешки апликации - без да се загрозат безбедноста или одржливоста.
Основна иновација: Технологија за повеќеслојно амортизирање
Во срцето на нашитеРачка за алатка против вибрациилежи патентиран систем за амортизација со подесување на фреквенцијата, дизајниран да ги неутрализира вибрациите низ широк спектар (50–4.000 Hz). Клучните откритија вклучуваат:
Амортизери на маса инфузирани со волфрам: Стратешки позиционираните тежини од легури на волфрам ја неутрализираат хармоничната резонанца, намалувајќи ги амплитудите на вибрациите до 85% при операции со високи вртежи во минута.
Вискоеластична дисипација на енергија: Полимерните слоеви помеѓу челичните композити ја претвораат вибрационата енергија во топлина, минимизирајќи го треперењето за време на прекинатите сечења од не'рѓосувачки челик или леано железо.
Асиметрична геометрија на отворот: Го нарушува хармоничното ширење на брановите, обезбедувајќи непречено сечење дури и при сооднос длабочина-дијаметар од 12×D.
Валидацијата од трета страна според стандардите ISO 10816-3 потврдува:
Ra 0,4µm Површинска завршна обработка од нерѓосувачки челик 316L, елиминирајќи го полирањето по машинската обработка.
3X продолжен век на траење на алатот за карбидни влошки при обработка на стврднат челик (HRC 50+).
20% побрзи стапки на снабдување без да се жртвува точноста.
Издржливост од индустриски квалитет за беспрекорни перформанси
Изработени од легиран челик со висока затегнатост (42CrMo4), дупчалките против вибрации издржуваат екстремни машински сили, а воедно одржуваат прецизност на микронско ниво:
Нитридирана површинска тврдост (52 HRC): Отпорна е на абразивно абење кај композитни материјали како полимери зајакнати со јаглеродни влакна (CFRP).
Универзална компатибилност со стебло: интерфејси ER32, CAT40, HSK63A и BT30 за беспрекорна интеграција со CNC глодалки и стругови.
Канали за течноста за ладење под висок притисок: Насочување на течноста за ладење од 80 бари кон сечилата, намалувајќи го термичкиот стрес кај титаниумот и Inconel.
Студија на случај за медицински помагала:
Производител на титаниумски спинални импланти постигна:
±0,005 mm Димензионална конзистентност низ 10.000 микро-дупчиња (Ø2 mm × 20 mm длабочина).
Нула фрактури на алатот: Над 500 часа континуирана работа.
50% намалување на времето на циклусот: Овозможено со машинска обработка без вибрации при 15.000 вртежи во минута.
Интеграција на држач за струг: Прецизност и флексибилност
Оптимизирано за компатибилност со стандардотДржач за струг за алатиs, карактеристиките на системот:
Интерфејс за брза промена: Заменете ги главите за дупчење за <20 секунди без рекалибрација.
Динамичко балансирање: Постигнува степен на балансирање ISO 1940-1 G2.5 при 12.000 вртежи во минута.
Антилизгачка обвивка со вртежен момент: Спречува ротација на алатот под оптоварување од 250 N·m, што е клучно за тешки операции со обложување.
Примена на обновлива енергија:
Машинска обработка на отвори на вратило на ветерна турбина (Ø150mm × 1,2m длабочина) во челик 42CrMo4:
Ra 1,6µm Завршна обработка на површината: Ги исполнува стандардите ISO 4288 без секундарно брусење.
30% заштеда на енергија: Од намалено оптоварување на вретеното и елиминирани вибрации.
Намалување на трошоците за 25.000 долари годишно: Со минимизирање на замената на алатки и отпадните делови.
Технички спецификации
Опсег на дијаметар: 8–60 mm (Може да се прилагоди на толеранција од ±0,01 mm)
Максимална длабочина: 25×D (на пр., 1,5м за шипки Ø60мм)
Капацитет на брзина: 15.000 вртежи во минута (во зависност од дијаметарот)
Компатибилност со течноста за ладење: емулзија, MQL и криогени системи
Работна температура: стабилност од -30°C до 200°C
Одржливоста во сржта
60% подолг век на траење на алатот: Го намалува отпадот од карбид и придонесот на депониите.
Енергетски ефикасен дизајн: Ја намалува потрошувачката на енергија со стабилизирање на машинските оптоварувања.
Рециклирачки материјали: 98% метална конструкција поддржува иницијативи за кружно производство.
Заклучок
За производителите кои даваат приоритет на прецизноста, ефикасноста и одржливоста, нашитеДржачи за алати за дупчење со CNC шипкапретставуваат врв на иновациите во машинската обработка. Со искоренување на неефикасностите поврзани со вибрациите, тие им овозможуваат на индустриите да ги поместат границите на она што е можно - без разлика дали се работи за изработка на медицински импланти што спасуваат животи или пионерски решенија за зелена енергија.
Надградете го вашиот процес на машинска обработка денес - каде што стабилноста го поттикнува совршенството.
Достапно во стандардни и прилагодени конфигурации. Контактирајте го нашиот инженерски тим за решенија специфични за апликацијата, прилагодени на вашите потреби.
Време на објавување: 26 март 2025 година
