ແຖບເຈາະທີ່ສາມາດຈັດດັດຊະນີໄດ້ SP-2XD – ການເຈາະທີ່ມີຄວາມແມ່ນຍໍາສູງໃນໂລຫະແຂງ, ໄດ້ຮັບການກຳນົດໃໝ່ສຳລັບການນຳໃຊ້ແບບ 2×D
ການເຈາະໃນເຄື່ອງກຶງສະແດງໃຫ້ເຫັນຊຸດສິ່ງທ້າທາຍທີ່ເປັນເອກະລັກ - ໂດຍສະເພາະເມື່ອເຄື່ອງຈັກວັດສະດຸທີ່ແຂງກະດ້າງ ຫຼື ເຂົ້າເຖິງຄວາມເລິກເກີນ 1.5 × ເສັ້ນຜ່າສູນກາງຂອງແຖບ. ການບິດງໍຂອງເຄື່ອງມື, ການສັ່ນສະເທືອນຂອງຮາໂມນິກ, ແລະ ການສຳເລັດຮູບພື້ນຜິວທີ່ບໍ່ດີ ແມ່ນອຸປະສັກເລື້ອຍໆທີ່ເຮັດໃຫ້ການຜະລິດຊ້າລົງ ແລະ ເພີ່ມອັດຕາການເສດເຫຼືອ.
ແຖບໂລຫະແຂງທີ່ສາມາດຈັດດັດຊະນີໄດ້ SP-2XD ຈາກ MSK CNC Tools ຖືກສ້າງຂຶ້ນໂດຍສະເພາະເພື່ອເອົາຊະນະອຸປະສັກເຫຼົ່ານີ້. ຖືກອອກແບບມາເປັນພິເສດສຳລັບການເຈາະອັດຕາສ່ວນຄວາມເລິກຕໍ່ເສັ້ນຜ່າສູນກາງ 2×D, ແຖບນີ້ລວມເອົາດ້າມທີ່ໃຫຍ່ ແລະ ດູດຊຶມການສັ່ນສະເທືອນເຂົ້າກັບຮູບຮ່າງຂອງເມັດເຂົ້າທີ່ດີທີ່ສຸດເພື່ອໃຫ້ໄດ້ຄຸນນະພາບຮູທີ່ສະໝໍ່າສະເໝີ, ເຖິງແມ່ນວ່າໃນວັດສະດຸທີ່ມີນ້ຳໜັກສູງເຖິງ 55 HRC.
ວິທີທີ່ SP-2XD ບັນລຸປະສິດທິພາບການເຈາະທີ່ດີເລີດ
ບໍ່ເຫມືອນກັບແຖບເຈາະມາດຕະຖານທີ່ອີງໃສ່ພຽງແຕ່ມວນວັດສະດຸ, SP-2XD ປະກອບມີສາມເຕັກໂນໂລຢີທີ່ແຕກຕ່າງກັນເພື່ອສະກັດກັ້ນການສັ່ນສະເທືອນ ແລະ ຮັກສາຄວາມແມ່ນຍໍາຂອງຕໍາແໜ່ງ:
ການກໍ່ສ້າງກ້ານ "ໂລຫະໜັກ" ຕ້ານການສັ່ນສະເທືອນ
ດ້າມຕັດແມ່ນຜະລິດຈາກໂລຫະປະສົມທາດທັງສະເຕນທີ່ມີຄວາມໜາແໜ້ນສູງ (ບໍ່ແມ່ນເຫຼັກກ້າທຳມະດາ), ເຊິ່ງໃຫ້ຄວາມສາມາດໃນການດູດຊຶມໄດ້ຫຼາຍກວ່າເຫຼັກເຄື່ອງມືມາດຕະຖານເຖິງ 1.6 ເທົ່າ. ແຮງສຽດທານພາຍໃນນີ້ຈະກະຈາຍພະລັງງານຕັດກ່ອນທີ່ມັນຈະສາມາດກະຕຸ້ນສຽງສະທ້ອນຂອງຮາໂມນິກ, ຮັບປະກັນການຕັດທີ່ບໍ່ມີສຽງແຊັດເຖິງແມ່ນວ່າຈະຢູ່ໃນການຂະຫຍາຍ 2×D ກໍຕາມ.
ການອອກແບບກະເປົ໋າໃສ່ Rake ລົບ-ບວກ
ບ່ອນນັ່ງໃສ່ໄດ້ຖືກອອກແບບດ້ວຍການປະສົມປະສານທີ່ເປັນເອກະລັກຂອງຄ່າແກນລົບ ແລະ ຄ່າແກນລັດສະໝີບວກ. ການຕັ້ງຄ່ານີ້ໃຫ້ຄວາມແຂງແຮງຂອງຂອບທີ່ຕ້ອງການສຳລັບການກ້ຽວແຂງ ໃນຂະນະທີ່ຮັກສາການຕັດແບບເສລີທີ່ຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນແຮງຕັດ, ດັ່ງນັ້ນຈຶ່ງຫຼຸດຜ່ອນການບິດງໍ ແລະ ປັບປຸງຄວາມຊື່ຂອງຮູເຈາະ.
ການຈັດສົ່ງຄວາມແມ່ນຍໍາສູງຜ່ານນໍ້າຢາຫລໍ່ເຢັນ
ເຄື່ອງສີດນ້ຳຢາເຢັນຄວາມດັນສູງຄູ່ແມ່ນແນໃສ່ເຂດຕັດຢ່າງແນ່ນອນ - ບໍ່ພຽງແຕ່ດ້ານຂ້າງເທົ່ານັ້ນ, ແຕ່ຍັງລວມທັງພື້ນທີ່ທຳລາຍຊິບ. ສິ່ງນີ້ຮັບປະກັນການລະບາຍຊິບທີ່ມີປະສິດທິພາບ, ປ້ອງກັນການສະສົມຂອງຂອບ, ແລະຮັກສາຄວາມໝັ້ນຄົງທາງຄວາມຮ້ອນ, ເຊິ່ງເປັນສິ່ງສຳຄັນສຳລັບການຄວບຄຸມມິຕິໃນໂລຫະແຂງ.
ລາຍລະອຽດຜະລິດຕະພັນ
ວິທີການຈັດປະເພດ WC ແລະ SP
ລາຍລະອຽດ
SP-2XD ທຽບກັບ ແຖບເຈາະທຳມະດາ
ພວກເຮົາໄດ້ທົດສອບ SP-2XD ທຽບກັບແຖບເຈາະກ້ານເຫຼັກມາດຕະຖານທີ່ມີເສັ້ນຜ່າສູນກາງດຽວກັນ (25 ມມ) ໃນຈຸດສູນກາງການກ້ຽວວຽນ, ໂດຍໄດ້ເຄື່ອງຈັກເຫຼັກກ້າ 4140 ທີ່ແຂງແລ້ວ (45 HRC) ທີ່ຄວາມເລິກ 2×D. ຜົນໄດ້ຮັບສະຫຼຸບໄດ້ຂ້າງລຸ່ມນີ້:
| ຕົວຊີ້ວັດປະສິດທິພາບ | ແຖບເຫຼັກທຳມະດາ | ແຖບ MSK SP-2XD | ການປັບປຸງ |
|---|---|---|---|
| ຮູບຊົງກະບອກເຈາະທີ່ຄວາມເລິກ 2 × D | 0.03 – 0.05 ມມ | ≤ 0.010 ມມ | ຫຼຸດຜ່ອນ >75% |
| ຄວາມຫຍາບຂອງພື້ນຜິວ (Ra) | 1.6 – 2.2 ໄມຄຣອນ | 0.6 – 0.9 ໄມຄຣອນ | ລະອຽດກວ່າຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ |
| ອາຍຸການໃຊ້ງານ (ຕໍ່ຂອບ) | 6 – 8 ນາທີ ຕັດ | 12 – 15 ນາທີ. | ຍາວກວ່າ ~2× |
| ລະດັບຄວາມກົດດັນສຽງ (ສຽງລົບກວນ) | 85 – 92 ເດຊີບີ | 72 – 78 ເດຊີບີ | ການດໍາເນີນງານທີ່ງຽບກວ່າ |
ແອັບພລິເຄຊັນທີ່ແນະນຳ ແລະ ພາລາມິເຕີການດຳເນີນງານ
ວັດສະດຸຊິ້ນວຽກ - ເຫຼັກກ້າແຂງ (ສູງສຸດ 55 HRC), ເຫຼັກກ້າເຄື່ອງມື, ເຫຼັກກ້າແມ່ພິມ, ເຫຼັກກ້າສະແຕນເລດ ແລະ ໂລຫະປະສົມທີ່ມີອຸນຫະພູມສູງ
ການນຳໃຊ້ທົ່ວໄປ - ຮູກະບອກສູບໄຮໂດຼລິກ, ຮູແມ່ພິມ, ເຮືອນແບຣິ່ງ, ແລະ ບຸຊທີ່ມີຄວາມແມ່ນຍຳສູງບ່ອນທີ່ມີຄວາມທົນທານທີ່ແໜ້ນໜາ ແລະ ການເຄືອບລະອຽດ.
ເງື່ອນໄຂການຕັດທີ່ແນະນຳ (ຈຸດເລີ່ມຕົ້ນສຳລັບເຫຼັກກ້າແຂງ):
ຄວາມໄວຕັດ (Vc): 60 – 120 ມ/ນາທີ (ປັບຕາມລະດັບຂອງແຜ່ນໃສ່)
ອັດຕາການປ້ອນຕໍ່ຮອບ (fr): 0.05 – 0.15 ມມ/ຮອບ
ຄວາມເລິກຂອງການຕັດ (ap): 0.2 – 1.0 ມມ (ການສຳເລັດຮູບ: 0.1 – 0.3 ມມ)
ຄຳຖາມທີ່ຖືກຖາມເລື້ອຍໆ
ກ: ແມ່ນແລ້ວ. ແຖບນີ້ຮອງຮັບແຜ່ນຮອງຫຼາກຫຼາຍຊະນິດທີ່ມີລັດສະໝີມຸມ ແລະ ຮູບຮ່າງຂອງແຜ່ນຕັດທີ່ແຕກຕ່າງກັນ. ພວກເຮົາສະເໜີແຜ່ນຮອງສຳລັບຕັດຫຍາບ (ຂອບທີ່ແຂງແຮງກວ່າ) ແລະ ການຕັດສຳເລັດຮູບ (ຂອບທີ່ຄົມກວ່າ) ສະເພາະທີ່ສາມາດປ່ຽນໄດ້ງ່າຍໂດຍບໍ່ຕ້ອງຖອດແຖບອອກຈາກປ້ອມ.
ກ: ດ້າມບໍ່ແມ່ນຄາໄບແຂງ (ເຊິ່ງແຕກງ່າຍ) ຫຼື ເຫຼັກທຳມະດາ (ເຊິ່ງຂາດການດູດຊຶມ). ມັນເປັນໂລຫະປະສົມທີ່ເຮັດດ້ວຍທາດທັງສະເຕນທີ່ມີຄຸນສົມບັດພິເສດ ເຊິ່ງໃຫ້ການປະສົມປະສານທີ່ດີກວ່າຂອງຄວາມແຂງແກ່ນ, ຄວາມທົນທານ ແລະ ແຮງສຽດທານພາຍໃນ ເຮັດໃຫ້ມັນເໝາະສຳລັບການເຈາະທີ່ທ້າທາຍ.
ກ: ບໍ່. SP-2XD ມີກ້ານຮູບຊົງກະບອກມາດຕະຖານ ແລະ ສາມາດໃສ່ກັບຕົວຍຶດແຖບເຈາະມາດຕະຖານ ຫຼື ປອກເສື້ອຂອງເຄື່ອງກຶງໄດ້. ເຖິງຢ່າງໃດກໍ່ຕາມ, ພວກເຮົາແນະນຳໃຫ້ໃຊ້ລະບົບໜີບທີ່ແຂງ (ເຊັ່ນ: ໄຮໂດຼລິກ ຫຼື ຫົດຕົວ) ເພື່ອໃຫ້ໄດ້ປະສິດທິພາບສູງສຸດ.
ກ: ເຄື່ອງມືເລືອກແຊກອອນໄລນ໌ຂອງພວກເຮົາ (ລິ້ງຂ້າງລຸ່ມນີ້) ຈະນຳພາທ່ານຜ່ານຄຳຖາມງ່າຍໆສອງສາມຂໍ້ກ່ຽວກັບວັດສະດຸ ແລະ ປະເພດການດຳເນີນງານຂອງທ່ານ. ອີກທາງເລືອກໜຶ່ງ, ວິສະວະກອນແອັບພລິເຄຊັນຂອງພວກເຮົາສາມາດໃຫ້ຄຳແນະນຳທີ່ເໝາະສົມພາຍໃນ 24 ຊົ່ວໂມງ.
