자기중심적 바이스
본 제품은 4축, 5축, CNC 인덱싱 및 수직/수평 CNC 밀링 머신에서의 정밀 가공을 위해 특별히 설계된 고정밀 자동 공압-유압 바이스입니다. 특수 구조로 인해 클램핑 시 발생하는 하향 압력으로 인한 공작물 들림 현상을 효과적으로 방지하여 탁월한 잠금력과 ±0.01mm의 중심 반복 정밀도를 보장합니다. 바이스의 측면 슬라이드는 경화 및 열처리(HRC42° 이상)되어 높은 내마모성과 인장 강도를 제공합니다. 양방향 조 설계로 방향 전환이 유연하여 경가공부터 중절삭까지 다양한 자동화 생산 요구 사항에 완벽하게 적응할 수 있습니다.
이 제품은 다축 고정밀 가공에 특화되어 설계되었으며, 4축, 5축 CNC 인덱싱 테이블 및 수직/수평 CNC 밀링 머신에서의 정밀 작업에 완벽하게 적합합니다. 바이스 중심 반복 정밀도가 ±0.01mm 이내로 일관되게 유지되어 가공 공정 전반에 걸쳐 높은 일관성과 신뢰성을 보장합니다.
바이스 조는 전체가 강철로 제작되었으며 HRC42° 이상의 열처리를 거쳐 탁월한 내마모성과 인장 강도를 보장합니다. 독창적인 양방향 설계로 다양한 클램핑 방향에 맞춰 조를 전환할 수 있어 유연성과 효율성을 제공합니다. 이 독특한 구조는 클램핑 시 효과적인 하향 압력을 발생시켜 공작물 들림 현상을 크게 방지하고 안정적이고 강력한 잠금력을 제공합니다.
고객들이 저희에 대해 어떻게 평가하는지 알아보세요
자주 묻는 질문
1. 이 바이스는 어떤 공작기계 및 장비에 적합합니까?
A: 본 제품은 고정밀 가공용으로 설계되었으며 4축 및 5축 머시닝 센터, CNC 인덱싱 머신, 수직 또는 수평 CNC 밀링 머신 등 다양한 장비에 적용 가능합니다. 특히 5축 다축 머시닝 센터에서 복잡한 절삭 작업에 매우 적합한 독창적인 설계로, 최신 정밀 제조 생산 라인에 완벽하게 통합될 수 있습니다.
2. 바이스의 반복 정밀도는 어떻게 되나요? 이것이 가공에 어떤 의미가 있나요?
A: 이 바이스의 중심 반복 정밀도는 ±0.01mm 이내로 안정적으로 유지됩니다. 이러한 매우 높은 정밀도는 배치 가공이나 여러 번의 클램핑이 필요한 복잡한 공정에서 공작물의 기준 위치가 일관되게 유지됨을 의미하며, 이는 근본적으로 치수 일관성과 초고정밀도를 보장하여 정밀 가공의 핵심 요소가 됩니다.
3. 턱의 특징은 무엇이며, 어떻게 높은 활용성을 달성하는가?
A: 바이스 조는 전체가 강철로 제작되었으며 HRC42° 이상의 경도로 열처리되어 내마모성과 강성이 매우 뛰어납니다. 양방향 탈착식 설계로 사용자는 고정하려는 공작물의 형상과 요구 사항에 따라 조의 방향을 유연하게 조정하거나 변경할 수 있어 클램핑 솔루션의 유연성과 적용성을 크게 향상시킵니다.
4. 본 제품은 가공 중 공작물이 뜨는 일반적인 문제를 어떻게 해결합니까?
A: 이 바이스는 특수한 구조 설계를 통해 공작물을 고정할 때 하향력을 적극적으로 발생시킵니다. 이 힘은 절삭력으로 인한 공작물의 상승 경향을 효과적으로 상쇄하여 공작물의 흔들림과 진동을 탁월하게 방지하고, 뛰어난 고정력을 확보하여 가공 공정을 더욱 안정적으로 만들고 표면 품질을 향상시킵니다.
5. 슬라이드 레일의 설계는 어떻게 장기적인 정확성과 내구성을 보장합니까?
A: 바이스의 양쪽 슬라이딩 레일은 경화 열처리(HRC42°)를 거칩니다. 이 처리를 통해 슬라이드 레일은 매우 높은 경도, 내마모성 및 인장 강도를 갖게 됩니다. 장기간 고빈도 사용 환경에서도 마모와 변형에 효과적으로 저항하여 바이스의 전반적인 고정밀도와 초장수명을 보장합니다.
본 제품은 현대 정밀 제조에 특화된 고성능 자동 바이스입니다. 고강성 구조, 정밀한 클램핑력 제어, 지능형 자동화 인터페이스를 통합하여 복잡한 다축 가공부터 고효율 대량 생산에 이르기까지 까다로운 요구 사항을 충족하도록 설계되었습니다.
I. 디자인 및 구성
고강도 본체: 바이스 본체는 고강도 구상흑연주철(FCD600)로 제작되어 견고한 기본 구조와 뛰어난 변형 저항성을 보장합니다.
정밀 경화 가이드 레일: 바이스 양쪽의 슬라이드 레일은 HRC42 이상의 경도로 경화 및 열처리되어 높은 내마모성, 인장 강도 및 장기간 안정적인 고정밀도를 제공합니다.
모듈형 조: 조는 전체가 강철로 제작된 양방향 설계가 특징입니다. 열처리(HRC 42° 이상) 후, 필요에 따라 분해 및 재배치가 가능하여 높은 유연성을 제공합니다.
핵심 구동 시스템: 자체 개발한 왕복식 공압 모터를 탑재하여 공압을 통해 유압 회로를 구동합니다. 빠른 공압 응답과 안정적인 유압력 전달이라는 장점을 결합하여 효율적인 자동 구동을 구현합니다.
플로팅 하강 압력 메커니즘: 특수 설계된 내부 플로팅 하강 압력 전달 메커니즘은 클램핑 시 추가적인 하강 압력을 발생시킵니다.
II. 핵심 기능
탁월한 클램핑력과 안정성:
클램핑력은 압력 조절기를 통해 0~6000kg 범위에서 자유롭고 정밀하게 조절할 수 있어 경합금부터 주철 블랭크까지 다양한 가공 조건에 적응할 수 있습니다.
자동 압력 유지 및 안정화 기능: 공기 공급 압력 변동이 있더라도 설정된 클램핑력을 유지하여 가공 안전성을 보장합니다.
탁월한 공작물 부유 방지 기능: 독자적인 하향 압력 메커니즘은 잠금력을 발생시켜 가공 중 공작물이 떠오르거나 기울어지는 것을 효과적으로 방지하여 탁월한 잠금력을 제공합니다.
매우 높은 정밀도와 반복성:
중심 반복 정밀도가 ±0.01mm에 달하여 정밀 가공을 위한 신뢰할 수 있는 기준을 제공합니다.
양방향 중심 반복 구조는 가공 위치의 정확성을 보장합니다.
고효율 자동화 작동:
빠른 개폐 속도, 단 1.5초의 전환 속도, 그리고 6mm의 클램핑 안전 거리는 비가공 시간 효율을 크게 향상시킵니다.
이 제품은 다양한 제어 인터페이스를 제공하며, CNC 시스템 신호와 직접 연동하여 완전 자동 클램핑이 가능하거나 스위치, 전기 밸브 또는 공작기계 컨트롤러를 통해 수동으로 작동할 수 있습니다.
III. 적용 분야
본 제품은 정밀 가공이 요구되는 환경에 적합하도록 설계되었으며, 특히 다음과 같은 용도에 적합합니다.
다축 및 복합 가공: 4축 및 5축 가공 센터와 CNC 인덱싱 테이블과 완벽하게 호환되어 복잡한 윤곽을 연속적으로 가공할 수 있습니다.
높은 강성 요구 사항을 충족하는 가공: 수직 및 수평 CNC 밀링 머신에 적합하며 주철과 같은 재료에 대한 고강도 절삭 작업을 처리할 수 있습니다.
자동화 생산 라인: 자동 클램핑/언클램핑 기능을 통해 전용 자동화 또는 무인 생산 시스템에 손쉽게 통합되어 연속 작업이 가능합니다.
IV. 정밀 가공의 과제와 해결책
고속 다축 정밀 가공에서 클램프의 강성, 정밀도 안정성 및 진동 저항성은 핵심적인 과제입니다. 기존 클램프는 공작물 변위, 진동으로 인한 정밀도 저하, 수동 클램핑 효율 저하 등의 문제점을 흔히 드러냅니다.
본 제품은 다음과 같은 설계 특징을 통해 이러한 문제점들을 직접적으로 해결합니다.
고강성 소재 및 경화 처리: 절삭력으로 인한 변형 및 마모에 강하여 장기간 정밀도를 보장합니다.
다운포스 부양 방지 설계: 공작물 부양 문제를 근본적으로 해결하여 가공 안정성과 표면 품질을 보장합니다.
높은 반복성과 빠른 자동화: 정밀 다면 가공을 위한 일관된 기준을 제공하고, 보조 시간을 줄이며, 전반적인 설비 효율(OEE)을 향상시킵니다.
이 고정밀 자동 바이스는 정밀 제조 분야에서 강력한 도구입니다. 고강도 주철 FCD600 본체, HRC42 경질 가이드 레일, 0~6000kg의 조절 가능한 클램핑력, ±0.01mm의 반복 정밀도, 그리고 통합 자동화 인터페이스를 통해 정밀 가공에서 공작물 고정 안정성, 정밀도 유지, 생산 효율성이라는 핵심 과제를 성공적으로 해결합니다. 5축 복합 표면 가공에 사용되거나 자동화 생산 라인에 통합되더라도 안정적이고 신뢰할 수 있으며 효율적인 클램핑 솔루션을 제공하여 고급 제조 역량을 강화하는 데 핵심적인 장비입니다.
