밀링 커터의 주요 용도
크게 나누어 보면 다음과 같다.
1. 거친 밀링, 대량의 블랭크 제거, 작은 면적의 수평 평면 또는 윤곽 마무리 밀링을 위한 플랫 헤드 밀링 커터입니다.
2. 곡면의 준정삭 및 정삭 밀링을 위한 볼 엔드밀; 가파른 표면의 정삭 밀링/직선 벽과 불규칙한 윤곽 표면의 작은 모따기를 위한 소형 볼 엔드밀.
3. 챔퍼가 있는 플랫 밀링 커터는 대량의 블랭크를 제거하기 위한 거친 밀링이 가능하며, 미세 밀링으로 미세한 평평한 표면(가파른 표면에 비해)을 작은 챔퍼로 제거할 수 있습니다.
4. 성형 밀링 커터에는 챔퍼링 커터, T형 밀링 커터 또는 드럼 커터, 이빨 커터, 내부 R 커터가 포함됩니다.
5, 챔퍼링 커터, 챔퍼링 커터 모양과 챔퍼링이 같은 모양은 밀링 라운드 챔퍼링과 베벨 챔퍼링 밀링 커터로 나뉩니다.
6. T형 커터, T 슬롯을 밀링할 수 있습니다.
7. 톱니형 커터는 기어 등 다양한 톱니형을 밀링 가공합니다.
8. 거친 피부 커터는 알루미늄 및 구리 합금 절단 거친 밀링 커터로 설계되었으며 빠르게 가공할 수 있습니다.
밀링 커터의 사용
밀링 커터의 클램핑
머시닝 센터에서 사용되는 대부분의 밀링 커터는 스프링 장착 클램프로 클램핑되며, 사용 시 캔틸레버 형태입니다. 밀링 공정에서 밀링 커터가 툴 홀더에서 서서히 밀려나오는 경우가 있는데, 이는 일반적으로 툴 홀더의 내부 구멍과 밀링 커터 섕크의 외부 직경 사이에 유막이 존재하여 클램핑력이 부족하기 때문입니다. 밀링 커터 공장에서는 일반적으로 방청유를 도포하는데, 비수용성 절삭유로 절삭할 경우 툴 홀더 보어에도 흐릿한 유막이 형성되어 툴 홀더와 툴 홀더가 유막 위에 놓이게 됩니다. 이로 인해 툴 홀더가 툴 홀더를 단단히 고정하기 어려워 밀링 커터 가공 시 매우 느슨해집니다. 따라서 밀링 커터를 클램핑하기 전에 먼저 밀링 커터 섕크와 툴 홀더 보어를 세척액으로 깨끗이 닦고 건조시킨 후 클램핑해야 합니다.
밀링 커터의 직경이 큰 경우, 섕크와 툴 홀더가 깨끗하더라도 문제가 발생할 수 있습니다. 커터를 분실한 경우, 레벨링 노치가 있는 섕크와 해당 측면 잠금 방식을 사용해야 합니다.
밀링 커터 클램핑 후 나타날 수 있는 또 다른 문제는 밀링 커터의 가공이 툴 홀더의 포트에서 파손되었다는 것입니다. 그 이유는 일반적으로 툴 홀더를 너무 오랫동안 사용하여 툴 홀더의 포트가 테이퍼 모양으로 마모된 경우이며, 그런 다음 새 툴 홀더를 교체해야 합니다.
게시 시간: 2023년 1월 4일
