까다로운 CNC 선삭 응용 프로그램을 위해 특별히 설계된 이 제품은초경 선삭 인서트까다로운 스테인리스 합금을 다루는 작업장에서 내마모성, 칩 제어 및 생산성 측면에서 새로운 벤치마크를 설정했습니다.
스테인리스강 가공은 매우 어렵기로 악명 높습니다. 가공 경화, 상당한 열 발생, 질기고 끈적끈적한 칩 발생, 심각한 공구 마모 등의 문제는 오랫동안 제조업체들의 골칫거리였으며, 잦은 인서트 교체, 표면 조도 저하, 그리고 전반적인 생산성 저하로 이어졌습니다. MSK의 새로운 인서트는 정교한 설계와 재료 과학의 삼박자를 통해 이러한 문제점을 해결합니다.
최고의 성능을 위해 설계된 스테인리스 스틸:
고효율 가공: 이 인서트의 핵심은 스테인리스강 절삭 시 발생하는 극한의 압력과 온도에서도 탁월한 고온 경도와 변형 저항성을 발휘하도록 설계된 첨단 마이크로 입자 초경 모재입니다. 매우 매끄럽고 최적화된 경사면 형상과 양의 경사각을 갖춘 이 인서트는 절삭 부하를 크게 줄여줍니다. 이를 통해 CNC 터닝 센터는 기존 인서트보다 더 높은 절삭 속도와 이송으로 작업할 수 있으며, 금속 제거율을 획기적으로 높이고 사이클 시간을 단축합니다.
내마모성 및 실용성: 수명이 무엇보다 중요합니다. MSK는 특수 TiAlN(알루미늄 티타늄 질화물)과 같은 최첨단 다층 물리 기상 증착(PVD) 코팅을 사용합니다. 이 코팅은 점착성 스테인리스 합금 가공 시 흔히 발생하는 연삭 마모, 크레이터 마모, 확산 마모에 대한 탁월한 보호 기능을 제공합니다. 결과적으로 공구 수명이 획기적으로 연장되어 인서트 인덱싱 및 공구 교체 빈도가 줄어듭니다. 이는 부품당 공구 비용 절감, 기계 가동 중단 시간 감소, 그리고 작업 현장 예측 가능성 향상으로 이어집니다. 또한 견고한 모재는 치핑 및 미세 균열에 대한 내성을 향상시켜 스테인리스 가공에서 흔히 발생하는 단속 절삭에서도 일관된 성능을 보장합니다.
원활한 칩 브레이킹: 제어되지 않은 칩 형성은 주요 안전 위험 요소이며 가공물과 공구 모두를 손상시킬 수 있습니다. MSK 엔지니어들은 인서트 상단 표면에 통합된 매우 효과적인 칩 브레이커 형상을 세심하게 설계했습니다. 이 형상은 칩을 정밀하게 유도하여 다양한 절삭 조건(이송, 절삭 깊이)에 걸쳐 칩을 제어된 컬링 및 파쇄를 통해 관리 가능하고 안전한 "C"자, "6"자 또는 "9"자 모양으로 만듭니다. 일관되고 원활한 칩 배출은 공구 또는 가공물 주변에 칩이 엉키는 것을 방지하고, 절삭날이 재절삭되는 칩으로부터 보호하며, 표면 조도를 향상시키고, 작업자의 안전을 강화합니다. 이러한 안정적인 칩 제어는 무인 또는 무인 CNC 선삭 작업에 필수적입니다.
CNC 선삭 생산성 최적화: 이 인서트는 최신 CNC 선삭 센터의 성능을 극대화하도록 설계되었습니다. 일관된 성능 덕분에 프로그래머는 스테인리스강 가공의 요구 사항을 충족할 수 있다는 확신을 가지고 기계를 최적의 매개변수로 안정적으로 구동할 수 있습니다. 고속 성능, 긴 공구 수명, 그리고 안정적인 칩 브레이킹의 조합은 비절삭 시간을 최소화하고 더욱 원활하고 효율적인 생산을 보장합니다.
대상 응용 분야: 이러한 특수 인서트는 다음을 포함한 주요 산업 분야에서 광범위한 오스테나이트(예: 304, 316), 듀플렉스 및 슈퍼 듀플렉스 스테인리스강을 가공하는 데 이상적입니다.
석유 및 가스(밸브, 피팅)
항공우주(유압 부품)
의료기기 제조(임플란트, 기구)
화학 처리 장비
식품 및 음료 기계
일반 정밀 공학
MSK 소개
MSK(톈진) 국제 무역 유한회사는 2015년에 설립되었으며, 이 기간 동안 지속적으로 성장하고 발전해 왔습니다. 2016년에는 라인란트 ISO 9001 인증을 획득했습니다. 독일 SACCKE 고급 5축 연삭 센터, 독일 ZOLLER 6축 공구 테스트 센터, 대만 PALMARY 공작 기계 등 국제적으로 선진화된 제조 장비를 보유하고 있으며, 고품질의 전문적이고 효율적인 CNC 공구 생산에 전념하고 있습니다.
게시 시간: 2025년 6월 23일