현대의 가공 및 생산 공정에서는 일반적인 표준 공구로는 가공 및 생산이 어려운 경우가 많아, 절삭 작업을 완료하기 위해 맞춤형 비표준 공구가 필요합니다. 텅스텐강 비표준 공구, 즉 초경합금 비표준 특수 형상 공구는 일반적으로 고객의 특정 가공 요구에 따라 도면 및 절삭 성능 요건에 맞춰 맞춤 제작되는 공구입니다.
표준 공구 생산은 주로 대량의 일반 금속 또는 비금속 부품을 절삭하는 데 사용됩니다. 공작물이 열처리되어 경도가 높아지거나 공작물의 특수 요구 사항이 공구에 밀착되지 않는 경우, 표준 공구로는 이러한 절삭 요구 사항을 충족하지 못할 수 있습니다. 절삭 요구 사항 측면에서는 가공 부품의 특수 요구 사항에 따라 텅스텐강 공구의 특정 소재 선택, 절삭날 각도 및 공구 형상을 고려하여 목표에 맞춰 생산해야 합니다.
맞춤형 텅스텐강 비표준 나이프는 두 가지 범주로 나뉩니다. 특별한 맞춤 제작이 필요 없는 나이프와 특별한 맞춤 제작이 필요한 나이프입니다. 크기 문제와 표면 거칠기 문제, 이 두 가지 문제를 해결하기 위해 특별히 맞춤 제작된 텅스텐강 비표준 공구는 필요하지 않습니다.
크기 문제의 경우, 크기 차이가 너무 크지 않아야 하며, 표면 거칠기 문제는 절삭날의 기하학적 각도를 수정하여 해결할 수 있다는 점에 유의해야 합니다.
특별히 맞춤 제작된 텅스텐강 비표준 공구는 주로 다음과 같은 문제를 해결합니다.
1. 공작물이 특수 형상 요건을 가지고 있습니다. 이러한 비표준 공구의 경우, 요건이 복잡하지 않다면 비교적 쉽게 충족할 수 있습니다. 그러나 비표준 공구의 생산은 생산 및 가공이 어렵다는 점에 유의해야 합니다. 따라서 사용자는 생산 및 가공 조건을 충족하지 않는 것이 좋습니다. 너무 높은 정밀도 요건을 요구하는 경우, 고정밀 요건은 비용과 높은 위험을 동시에 수반합니다.
2. 공작물이 특수한 강도와 경도를 가지고 있습니다. 열처리를 거친 공작물의 경우, 일반 공구의 경도와 강도로는 절삭 가공을 충족할 수 없거나 공구의 고착 현상이 심각하여 비표준 공구의 특정 재질에 대한 추가 요건이 필요합니다. 고품질 초경 공구, 즉 고품질 텅스텐강 공구가 가장 적합합니다.
3. 가공된 부품에는 특수한 칩 제거 및 칩 유지 기능이 요구됩니다. 이러한 유형의 공구는 주로 가공이 쉬운 소재에 사용됩니다.
텅스텐강 비표준 공구의 설계 및 생산에도 주의해야 할 문제가 많이 있습니다.
1. 공구의 형상이 비교적 복잡하고, 열처리 과정에서 공구가 변형되기 쉽거나 국부 응력이 비교적 집중되어 있어 응력이 비교적 집중되는 곳의 응력 변화 요구 사항에 주의해야 합니다.
2. 텅스텐강 칼은 취성이 강한 소재이므로 특정 가공 과정에서 칼날 모양 보호에 세심한 주의를 기울여야 합니다. 예상치 못한 상황이 발생하면 칼날이 불필요하게 손상될 수 있습니다.
게시 시간: 2021년 11월 28일
