현대의 가공 및 생산 공정에서는 일반적인 표준 공구로는 가공 및 생산이 어려운 경우가 많아 맞춤형 비표준 공구가 필요합니다. 텅스텐강 비표준 공구, 즉 초경합금 비표준 특수 형상 공구는 일반적으로 고객의 도면 요구 사항과 가공에 필요한 특정 절삭 성능에 따라 맞춤 제작됩니다.
표준 공구는 주로 일반 금속 또는 비금속 부품을 대량으로 절삭하는 데 사용됩니다. 그러나 공작물이 열처리되어 경도가 증가하거나 공작물의 특수한 요구 사항으로 인해 공구에 잘 접착되지 않는 경우, 표준 공구로는 이러한 절삭 요구 사항을 충족하지 못할 수 있습니다. 이러한 경우에는 가공 부품의 특수한 요구 사항에 따라 텅스텐강 공구를 특정 재질 선택, 절삭날 각도 및 공구 형상에 맞춰 맞춤 제작해야 합니다.
맞춤 제작 텅스텐강 비표준 칼은 특별한 맞춤 제작이 필요 없는 것과 특별한 맞춤 제작이 필요한 것의 두 가지 범주로 나뉩니다. 크기 문제와 표면 거칠기 문제 해결을 위해 특별한 맞춤 제작이 필요하지 않은 텅스텐강 비표준 도구도 있습니다.
크기 문제에 있어서는 크기 차이가 너무 크지 않아야 하며, 표면 거칠기 문제는 절삭날의 기하학적 각도를 조정하여 해결할 수 있다는 점에 유의해야 합니다.
특수 맞춤 제작된 텅스텐강 비표준 공구는 주로 다음과 같은 문제를 해결합니다.
1. 가공물의 형상이 특수한 경우, 비표준 공구의 경우 요구 사항이 복잡하지 않다면 비교적 쉽게 충족할 수 있습니다. 그러나 비표준 공구 제작은 생산 및 가공이 어렵다는 점에 유의해야 합니다. 따라서 사용자는 지나치게 높은 정밀도를 요구하는 생산 및 가공 조건을 충족하지 않는 것이 좋습니다. 높은 정밀도는 비용과 위험을 수반하기 때문입니다.
2. 가공물의 강도와 경도가 특수한 경우. 가공물이 열처리된 경우, 일반 공구로는 절삭 공정에 필요한 경도와 강도를 충족하지 못하거나 공구가 심하게 달라붙는 현상이 발생하여, 특수 재질에 맞춘 비표준 공구가 더욱 요구되는 경우가 있습니다. 이러한 경우 고품질 초경 공구, 특히 고품질 텅스텐강 공구가 최적의 선택입니다.
3. 가공 부품은 특수한 칩 제거 및 칩 유지 요구 사항을 충족해야 합니다. 이러한 유형의 공구는 주로 가공이 용이한 재료에 사용됩니다.
텅스텐강 비표준 공구의 설계 및 생산 과정에서도 주의해야 할 문제점들이 많습니다.
1. 공구의 형상이 비교적 복잡하고 열처리 과정에서 변형이 발생하기 쉽거나 국부적인 응력 집중이 상대적으로 심한 경우, 응력이 집중되는 부분의 응력 변화 요구 사항에 특히 주의해야 합니다.
2. 텅스텐강 칼은 깨지기 쉬운 재질이므로 특수 가공 과정에서 칼날 형태를 보호하는 데 각별히 주의해야 합니다. 예상치 못한 상황이 발생하면 칼에 불필요한 손상이 생길 수 있습니다.
게시 시간: 2021년 11월 28일
