극한의 거친 환경에서 작업해야 하는 제조업체들은 특수 설계된 BVJNR의 출시로 강력한 솔루션을 확보하게 되었습니다.선반 공구 홀더탁월한 강성을 위해 설계된 이 CNC 선삭 및 보링 바 홀더는 42CrMoV 합금 코어를 사용하여 10mm 이상의 절삭 깊이를 견딜 수 있으며 500 이상의 바 클램핑 압력에서도 안정성을 유지하여 중금속 제거 효율을 재정의합니다.
BVJNR 시리즈는 경화강, 인코넬, 티타늄 및 기타 까다로운 합금의 심가공 시 발생하는 인서트 변형, 조기 마모 및 진동과 같은 고압 황삭 가공의 주요 문제점을 직접적으로 해결합니다. 경화 처리된 42CrMoV 강철 생크는 탁월한 비틀림 강도를 제공하며, 독자적인 플래튼 볼트 시스템 보강재는 극한의 절삭력 하에서도 미세 변형을 방지합니다.
성능 향상을 이끄는 엔지니어링 혁신:
42CrMoV 초강성 코어:
바나듐 강화 합금강은 극한 하중에서도 치수 안정성을 유지하여 업계 표준을 뛰어넘는 깊이에서도 일관된 칩 형성을 가능하게 합니다.
군용 등급 볼트 보강재:
업그레이드된 플래튼 볼트는 500bar 이상의 클램핑 압력에서도 늘어짐을 방지하여 인서트 미끄러짐을 제거하고 단속 절삭 중 노치 마모를 최소화합니다.
열 안정성 코팅(TSC):
독자적인 표면 처리 기술로 홀더 본체로의 열 전달을 40% 감소시켜 니켈 합금을 800°C 이상의 고온에서 지속적으로 절삭하는 동안에도 경도를 유지합니다.
최적화된 보링 바 통합:
선삭 및 천공 기능을 강화된 오버행 지지 기능과 결합하여 깊은 공동 가공 시 발생하는 진동을 줄입니다.
까다로운 분야에서 입증된 효과:
항공우주 분야: 티타늄 엔진 마운트에 8mm 깊이의 슬롯 가공을 적용하여 황삭 가공 횟수를 35% 줄였습니다.
이 혁신 기술은 전 세계 제조업체들이 에너지 집약적인 황삭 가공에 대한 해결책을 모색하는 가운데 등장했습니다. 재료비 상승과 납기 압박 속에서 공구 수명이나 정밀도를 희생하지 않고 금속을 더 빠르게 제거할 수 있는 능력은 직접적인 투자 수익(ROI)을 제공합니다. BVJNR 플랫폼은 일반적인 CNMG/SNMG 인서트와 호환되므로 도입이 더욱 간편합니다.
게시 시간: 2025년 7월 21일
