밀링 커터 바 – 고정밀 산업용 금속 절삭 공구
밀링 커터 바이 고강도 사각 숄더 밀링 커터 바는 양면 접촉면과 42CrMo 커터 본체를 특징으로 하여 탁월한 안정성과 낮은 진동을 보장합니다. 정밀한 설계로 마이크론 수준의 런아웃을 달성했으며, 내부 냉각 시스템을 통해 가공 정확도와 공구 수명을 크게 향상시켰습니다. 표준 블레이드와 호환되며 황삭 가공부터 준정삭 가공까지 다양한 용도에 적합합니다.
중요 속성
제품 특징
1. 탁월함과 품질 보증을 위해 노력하십시오
절삭 공구 산업에 집중하여 더욱 전문적인 서비스를 제공하는 저희를 선택하십시오.
2. 빠른 절삭과 원활한 칩 제거가 가능합니다.
홈 절삭 가공, 경사 가공 및 모서리 정리 가공에 적합합니다.
3.42 크롬 몰리브덴 소재는 매우 단단하고 충격에 강합니다.
고품질 소재는 제품의 견고함을 보장하며, 열처리 공정은 칼날의 경도와 충격 저항성을 향상시킵니다.
4. 칼날이 깨짐 없이 꽉 맞습니다.
높은 정밀도와 나사 위치 고정 설계로 날 홈이 날에 단단히 밀착되어 파손 없이 견고하고 우수한 가공 효과를 보장합니다.
5. 마찰 방지를 위한 효과적인 간극 확보
가공 중 밀링 커터 생크와 공작물 사이의 접촉을 효과적으로 차단하여 가공 중 공작물에 발생하는 마찰을 방지하고, 충분한 간격을 확보하여 가공 중 칩이 배출될 수 있는 공간을 넓힙니다.
6. 담금질 및 경화 처리로 밀링 작업이 용이해집니다.
담금질 경화 처리, 탁월한 충격 저항성, 날 마모 감소, 내구성, 안정적인 성능, 긴 수명 및 향상된 가공 효율 등의 특징을 갖추고 있습니다.
장점
1. 탁월한 강성, 진동 저항성 및 안정성
양면 접촉 위치 결정 인터페이스: 고급 단면 및 원추형 표면의 이중 접촉 설계를 활용하여 공작기계 스핀들 또는 연장 로드와 넓은 면적에 걸쳐 견고한 결합을 구현함으로써 매우 높은 연결 강성과 토크 전달 능력을 보장하고 진동을 효과적으로 억제하여 고하중 절삭 및 고속 가공을 위한 기반을 마련합니다.
견고한 공구 홀더 본체: 고품질 42CrMo로 제작되었으며 정밀 가공 및 열처리되어 뛰어난 기계적 강도와 내마모성을 갖추고 있어 장기간 사용에도 치수 안정성을 보장합니다.
2. 정밀한 방사형 위치 정확도
정밀한 제조 공차와 인터페이스 설계로 공구 장착 후 반경 방향 편차가 극히 낮습니다(일반적으로 마이크로미터 수준). 이는 탁월한 표면 조도, 가공물의 치수 정확도 확보, 공구 수명 연장에 매우 중요하며, 특히 고정밀 윤곽 가공 및 사각 숄더 밀링에 적합합니다.
3. 효율적인 냉각수 공급
표준 내부 냉각 채널 설계로 고압 냉각수를 인서트의 절삭 날에 직접 분사할 수 있습니다. 이는 절삭 온도를 효과적으로 낮추고, 칩 제거를 신속하게 처리하며, 구성날 형성을 방지하고, 깊은 홈 가공, 난삭재 가공 또는 고속 가공 시 성능과 공구 수명을 크게 향상시킵니다.
4. 폭넓은 활용성과 유연성
인서트 호환성: 표준형 사각형 또는 직사각형 인서트 장착을 위해 설계되었으며, 코팅 초경 및 세라믹과 같은 다양한 브랜드 및 재질의 인서트를 폭넓게 지원하여 강철, 스테인리스강, 주철, 알루미늄 합금 등 다양한 재료 가공에 적합합니다.
다기능 적용 분야: 주로 90도 사각 숄더 밀링에 사용되며, 한 번의 패스로 매우 수직에 가까운 측벽과 바닥면을 가공할 수 있습니다. 또한 페이스 밀링, 스텝 밀링, 슬롯 밀링, 컨투어 밀링에도 널리 사용되어 효율적인 황삭 및 준정삭 작업에 강력한 도구로 활용됩니다.
다양한 사양 제공: 다양한 공작기계의 출력, 가공 공간 및 효율 요구 사항을 충족하기 위해 다양한 직경, 길이 및 인서트 플루트(예: 단일 인서트, 이중 인서트 유형)를 제공합니다.
왜 우리를 선택해야 할까요?
공장 프로필
자주 묻는 질문
1. 질문: 귀사의 밀링 커터 바가 고강도 절삭 작업 중 탁월한 안정성을 보이는 이유는 무엇입니까?
A: 이 제품은 특허받은 양면 접촉 인터페이스(단면 + 원뿔형 표면)를 특징으로 하며, 이를 통해 기계 스핀들과 넓은 면적에 걸쳐 견고하게 밀착되어 최대의 강성과 진동 감쇠 효과를 제공합니다. 고강도 42CrMo 본체와 결합하여 까다로운 하중 조건에서도 탁월한 안정성을 보장합니다.
2. 질문: 이 공구를 사용했을 때 어느 정도의 가공 정밀도를 기대할 수 있습니까?
A: 이 공구는 높은 정밀도를 위해 설계되었으며, 설치 후 반경 방향 편차는 일반적으로 마이크로미터(µm) 이내입니다. 이는 특히 정밀 윤곽 가공 및 사각 숄더 밀링 작업에서 탁월한 표면 조도, 정밀한 치수 정확도 및 연장된 공구 수명을 보장합니다.
3. 질문: 내부 냉각 설계는 어떻게 성능을 향상시키나요?
A: 표준 내부 냉각수 채널은 고압 냉각수를 절삭날에 직접 공급합니다. 이는 열을 효과적으로 감소시키고, 칩 배출을 개선하며, 구성날 생성을 방지하고, 깊은 홈, 단단한 재료 및 고속 가공 작업에서 공구 수명과 성능을 향상시킵니다.
4. 질문: 이 도구는 제가 기존에 사용하던 인서트 및 재료와 호환됩니까?
A: 네. 이 제품은 코팅 초경 및 세라믹을 포함한 주요 브랜드의 표준형 사각형 또는 직사각형 인서트를 사용할 수 있도록 설계되었습니다. 따라서 강철, 스테인리스강, 주철, 알루미늄 합금 등 다양한 재료를 가공할 수 있습니다.
5. 질문: 사용 가능한 애플리케이션 및 구성은 무엇입니까?
A: 주로 90° 사각 숄더 밀링에 사용되지만, 페이스, 스텝, 슬롯 및 컨투어 밀링에도 매우 효과적입니다. 다양한 직경, 길이 및 인서트 플루트 유형(단일 또는 이중)으로 제공되므로 황삭 및 준정삭 모두에서 기계의 출력, 작업 공간 및 효율성 요구 사항에 맞게 구성할 수 있습니다.
