ಮಿಲ್ಲಿಂಗ್ ಕಟ್ಟರ್ ಆಯ್ಕೆ

ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತಿದೆಮಿಲ್ಲಿಂಗ್ ಕಟ್ಟರ್ಇದು ಸರಳವಾದ ಕೆಲಸವಲ್ಲ. ಪರಿಗಣಿಸಬೇಕಾದ ಹಲವು ಅಸ್ಥಿರಗಳು, ಅಭಿಪ್ರಾಯಗಳು ಮತ್ತು ನಂಬಿಕೆಗಳಿವೆ, ಆದರೆ ಮೂಲಭೂತವಾಗಿ ಯಂತ್ರಶಾಸ್ತ್ರಜ್ಞರು ಕನಿಷ್ಠ ವೆಚ್ಚದಲ್ಲಿ ಅಗತ್ಯವಿರುವ ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ವಿವರಣೆಗೆ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಕತ್ತರಿಸುವ ಸಾಧನವನ್ನು ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡಲು ಪ್ರಯತ್ನಿಸುತ್ತಿದ್ದಾರೆ. ಕೆಲಸದ ವೆಚ್ಚವು ಉಪಕರಣದ ಬೆಲೆ, ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳುವ ಸಮಯದ ಸಂಯೋಜನೆಯಾಗಿದೆ.ಮಿಲ್ಲಿಂಗ್ ಯಂತ್ರ,ಮತ್ತು ಯಂತ್ರಶಾಸ್ತ್ರಜ್ಞ ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳುವ ಸಮಯ. ಹೆಚ್ಚಾಗಿ, ಹೆಚ್ಚಿನ ಸಂಖ್ಯೆಯ ಭಾಗಗಳ ಕೆಲಸಗಳಿಗೆ ಮತ್ತು ಯಂತ್ರೋಪಕರಣ ಸಮಯದ ದಿನಗಳವರೆಗೆ, ಉಪಕರಣದ ವೆಚ್ಚವು ಮೂರು ವೆಚ್ಚಗಳಲ್ಲಿ ಕಡಿಮೆ ಇರುತ್ತದೆ.

• ವಸ್ತು:ಹೈ ಸ್ಪೀಡ್ ಸ್ಟೀಲ್ (HSS) ಕಟ್ಟರ್‌ಗಳು ಅತ್ಯಂತ ಕಡಿಮೆ ವೆಚ್ಚದ ಮತ್ತು ಕಡಿಮೆ ಬಾಳಿಕೆ ಬರುವ ಕಟ್ಟರ್‌ಗಳಾಗಿವೆ. ಕೋಬಾಲ್ಟ್ ಹೊಂದಿರುವ ಹೈ ಸ್ಪೀಡ್ ಸ್ಟೀಲ್‌ಗಳನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಸಾಮಾನ್ಯ ಹೈ ಸ್ಪೀಡ್ ಸ್ಟೀಲ್‌ಗಿಂತ 10% ವೇಗವಾಗಿ ಚಲಾಯಿಸಬಹುದು. ಸಿಮೆಂಟೆಡ್ ಕಾರ್ಬೈಡ್ ಉಪಕರಣಗಳು ಉಕ್ಕಿಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚು ದುಬಾರಿಯಾಗಿದೆ, ಆದರೆ ಹೆಚ್ಚು ಕಾಲ ಬಾಳಿಕೆ ಬರುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚು ವೇಗವಾಗಿ ಚಲಾಯಿಸಬಹುದು, ಆದ್ದರಿಂದ ದೀರ್ಘಾವಧಿಯಲ್ಲಿ ಹೆಚ್ಚು ಆರ್ಥಿಕವಾಗಿ ಸಾಬೀತುಪಡಿಸಿ.ಎಚ್‌ಎಸ್‌ಎಸ್ ಪರಿಕರಗಳುಅನೇಕ ಅನ್ವಯಿಕೆಗಳಿಗೆ ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಸಾಕಾಗುತ್ತದೆ. ಸಾಮಾನ್ಯ HSS ನಿಂದ ಕೋಬಾಲ್ಟ್ HSS ಗೆ ಕಾರ್ಬೈಡ್‌ಗೆ ಪ್ರಗತಿಯನ್ನು ತುಂಬಾ ಒಳ್ಳೆಯದು, ಇನ್ನೂ ಉತ್ತಮ ಮತ್ತು ಉತ್ತಮವೆಂದು ನೋಡಬಹುದು. ಹೆಚ್ಚಿನ ವೇಗದ ಸ್ಪಿಂಡಲ್‌ಗಳನ್ನು ಬಳಸುವುದರಿಂದ HSS ಬಳಕೆಯನ್ನು ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ತಡೆಯಬಹುದು.
• ವ್ಯಾಸ:ದೊಡ್ಡ ಉಪಕರಣಗಳು ಸಣ್ಣ ಉಪಕರಣಗಳಿಗಿಂತ ವೇಗವಾಗಿ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಬಹುದು, ಆದ್ದರಿಂದ ಕೆಲಸದಲ್ಲಿ ಹೊಂದಿಕೊಳ್ಳುವ ದೊಡ್ಡ ಸಂಭವನೀಯ ಕಟ್ಟರ್ ಅನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ. ಆಂತರಿಕ ಬಾಹ್ಯರೇಖೆ ಅಥವಾ ಕಾನ್ಕೇವ್ ಬಾಹ್ಯ ಬಾಹ್ಯರೇಖೆಗಳನ್ನು ಮಿಲ್ಲಿಂಗ್ ಮಾಡುವಾಗ, ವ್ಯಾಸವು ಆಂತರಿಕ ವಕ್ರಾಕೃತಿಗಳ ಗಾತ್ರದಿಂದ ಸೀಮಿತವಾಗಿರುತ್ತದೆ. ತ್ರಿಜ್ಯವುಕಟ್ಟರ್ಚಿಕ್ಕ ಕಂಸದ ತ್ರಿಜ್ಯಕ್ಕಿಂತ ಕಡಿಮೆ ಅಥವಾ ಸಮನಾಗಿರಬೇಕು.
• ಕೊಳಲುಗಳು:ಹೆಚ್ಚು ಕೊಳಲುಗಳು ಹೆಚ್ಚಿನ ಫೀಡ್ ದರವನ್ನು ಅನುಮತಿಸುತ್ತದೆ, ಏಕೆಂದರೆ ಪ್ರತಿ ಕೊಳಲಿಗೆ ಕಡಿಮೆ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಲಾಗುತ್ತದೆ. ಆದರೆ ಕೋರ್ ವ್ಯಾಸವು ಹೆಚ್ಚಾಗುವುದರಿಂದ, ಸ್ವಾರ್ಫ್‌ಗೆ ಕಡಿಮೆ ಸ್ಥಳಾವಕಾಶವಿರುತ್ತದೆ, ಆದ್ದರಿಂದ ಸಮತೋಲನವನ್ನು ಆರಿಸಬೇಕು.
• ಲೇಪನ:ಟೈಟಾನಿಯಂ ನೈಟ್ರೈಡ್‌ನಂತಹ ಲೇಪನಗಳು ಆರಂಭಿಕ ವೆಚ್ಚವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತವೆ ಆದರೆ ಸವೆತವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಿ ಉಪಕರಣದ ಜೀವಿತಾವಧಿಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತವೆ.TiAlN ಲೇಪನಉಪಕರಣಕ್ಕೆ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವುದನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ, ನಯಗೊಳಿಸುವಿಕೆಯ ಅಗತ್ಯವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಕೆಲವೊಮ್ಮೆ ನಿವಾರಿಸುತ್ತದೆ.
• ಸುರುಳಿಯಾಕಾರದ ಕೋನ:ಮೃದು ಲೋಹಗಳಿಗೆ ಹೆಚ್ಚಿನ ಸುರುಳಿಯಾಕಾರದ ಕೋನಗಳು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಉತ್ತಮವಾಗಿರುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ಗಟ್ಟಿಯಾದ ಅಥವಾ ಗಟ್ಟಿಯಾದ ಲೋಹಗಳಿಗೆ ಕಡಿಮೆ ಸುರುಳಿಯಾಕಾರದ ಕೋನಗಳು ಉತ್ತಮವಾಗಿರುತ್ತವೆ.