ახალი პორტატული საბურღი პირი Z13 ქარხნული დონის სიზუსტეს 10 წამზე ნაკლებ დროში უზრუნველყოფს

ტაივანური ბრილიანტის დისკი, 5 მიკრონის სიზუსტე და 9 კგ-იანი მსუბუქი დიზაინი დანის პირების ხელახლა გალესვას უფრო სწრაფს და ხელმისაწვდომს ხდის მცირე სახელოსნოებისა და საველე ტექნიკოსებისთვის.

Z13ბურღის პირების სიმკვეთრის მანქანაშექმნილია პროფესიონალებისთვის, რომლებსაც სჭირდებათ სწრაფად და საიმედოდ დაფქვა მაღალსიჩქარიანი ფოლადის (HSS) და კარბიდის ბურღები პირები φ3-დან φ13 მმ-მდე დიამეტრით. მხოლოდ 9 კგ წონით და მხოლოდ 0.02 კუბური მეტრი მოცულობით, ეს მოწყობილობა ადვილად შეიძლება განთავსდეს ნებისმიერ სამუშაო მაგიდაზე ან მოხერხებულად გადაიტანოთ სამუშაო ადგილზე.

სიზუსტე, რომელიც შეესაბამება ქარხნულ სტანდარტებს

სამომხმარებლო კლასის სათლელებისგან განსხვავებით, Z13 ტაივანში წარმოებული ალმასის საფქვავი დისკის გამოყენებით 5 მიკრონიან სიზუსტეს აღწევს. დისკი 3000-ზე მეტი ციკლის განმავლობაში ინარჩუნებს ბასრს, რაც მომხმარებლებს საშუალებას აძლევს, დანადგარის ხარჯები ნახევარი თვის განმავლობაში, რეგულარული გამოყენების შემთხვევაში, აანაზღაურონ. წვერის კუთხე რეგულირდება 90°-დან 140°-მდე, რაც მოიცავს ბურღვის უმეტეს დავალებებს, რბილი ლითონებიდან დაწყებული გამაგრებული ფოლადით დამთავრებული.

აღადგენს არა მხოლოდ წვერს

დანადგარი ალესავს არა მხოლოდ წვერის კუთხეს, არამედ წინა საჭრელ პირს (დადებითი დახრის კუთხე) და ნაპრალების ღარს (რელიეფის კუთხე). გამორჩეული მახასიათებელია თავისუფლად რეგულირებადი ცენტრალური საჭრელი პირი, რომელიც Z13-ს საშუალებას აძლევს შეცვალოს ცალკე ცენტრალური ბურღი, რაც აუმჯობესებს ცენტრირების სიზუსტეს და ნაპრალების ევაკუაციას ბურღვის დროს.

შექმნილია რეალური სამყაროს ეფექტურობისთვის

120 ვატიანი, მთლიანად სპილენძის ძრავით, რომელიც მუშაობს 4400 ბრ/წთ სიჩქარით, Z13 ასრულებს ტიპურ სიმკვეთრის ციკლს 10 წამში. ეს სიჩქარე მას პრაქტიკულს ხდის ადგილზე ხელახალი სიმკვეთრისთვის ხელსაწყოების გაქირავების სახელოსნოებში, ტექნიკური მომსახურების საწყობებსა და საწარმოო ხაზებში.

კორპუსი დამზადებულია ევროკავშირის EPD სერტიფიცირებული ფხვნილის საფარით, რაც უზრუნველყოფს ზეთისა და ნაკაწრებისადმი გამძლეობას და აკმაყოფილებს ექსპორტის მაღალ სტანდარტებს.

სიზუსტე, რომელიც შეესაბამება ქარხნულ სტანდარტებს

სამომხმარებლო კლასის სათლელებისგან განსხვავებით, Z13 ტაივანში წარმოებული ალმასის საფქვავი დისკის გამოყენებით 5 მიკრონიან სიზუსტეს აღწევს. დისკი 3000-ზე მეტი ციკლის განმავლობაში ინარჩუნებს ბასრს, რაც მომხმარებლებს საშუალებას აძლევს, დანადგარის ხარჯები ნახევარი თვის განმავლობაში, რეგულარული გამოყენების შემთხვევაში, აანაზღაურონ. წვერის კუთხე რეგულირდება 90°-დან 140°-მდე, რაც მოიცავს ბურღვის უმეტეს დავალებებს, რბილი ლითონებიდან დაწყებული გამაგრებული ფოლადით დამთავრებული.

აღადგენს არა მხოლოდ წვერს

დანადგარი ალესავს არა მხოლოდ წვერის კუთხეს, არამედ წინა საჭრელ პირს (დადებითი დახრის კუთხე) და ნაპრალების ღარს (რელიეფის კუთხე). გამორჩეული მახასიათებელია თავისუფლად რეგულირებადი ცენტრალური საჭრელი პირი, რომელიც Z13-ს საშუალებას აძლევს შეცვალოს ცალკე ცენტრალური ბურღი, რაც აუმჯობესებს ცენტრირების სიზუსტეს და ნაპრალების ევაკუაციას ბურღვის დროს.

შექმნილია რეალური სამყაროს ეფექტურობისთვის

120 ვატიანი, მთლიანად სპილენძის ძრავით, რომელიც მუშაობს 4400 ბრ/წთ სიჩქარით, Z13 ასრულებს ტიპურ სიმკვეთრის ციკლს 10 წამში. ეს სიჩქარე მას პრაქტიკულს ხდის ადგილზე ხელახალი სიმკვეთრისთვის ხელსაწყოების გაქირავების სახელოსნოებში, ტექნიკური მომსახურების საწყობებსა და საწარმოო ხაზებში.

კორპუსი დამზადებულია ევროკავშირის EPD სერტიფიცირებული ფხვნილის საფარით, რაც უზრუნველყოფს ზეთისა და ნაკაწრებისადმი გამძლეობას და აკმაყოფილებს ექსპორტის მაღალ სტანდარტებს.

სახეხი მანქანა წისქვილისა და ბურღისთვის

ტექნიკური მიმოხილვა

ფუნქცია სპეციფიკაცია
მოდელი Z13
დაფქვის დიაპაზონი φ3 – φ13 მმ (φ14 მაქს.)
წერტილის კუთხე 90° – 140°
საავტომობილო 120 ვატი, 4400 ბრ/წთ
ელექტრომომარაგება ცვლადი დენი 220 ვოლტი ±10% (110 ვოლტი სურვილისამებრ)
ზომები 36×21×19 სმ
წონა 9 კგ
სახეხი ბორბალი ტაივანური ბრილიანტი, ≤5µm სიზუსტით

ხელმისაწვდომობა

Z13 უკვე ხელმისაწვდომია გლობალური მიწოდებისთვის. დიდი რაოდენობით შეკვეთებისთვის შემოთავაზებულია OEM ვარიანტები (შეკვეთით დამზადებული ფერი, ლოგო, სახელმძღვანელო, 110V ვერსია).

დამატებითი ინფორმაციისთვის ეწვიეთან დაუკავშირდითmolly@mskcnctools.com.

ცხელი გაყიდვის პროდუქტები


გამოქვეყნების დრო: 2026 წლის 10 ივნისი

გამოგვიგზავნეთ თქვენი შეტყობინება:

დაწერეთ თქვენი შეტყობინება აქ და გამოგვიგზავნეთ